Дисперсность - порошок
Cтраница 3
Подробный анализ влияния дисперсности порошков на интенсивность спекания был сделан Гропяновым [104] на основании представления о неоднородности поверхности твердых тел. [31]
Подробный анализ влияния дисперсности порошков на интенсивность спекания был сделан Гропяновым [210] на основании представления о неоднородности поверхности твердых тел. [32]
Более точно степень дисперсности порошка устанавливают путем определения его удельной поверхности. Под удельной поверхностью понимается суммарная поверхность частиц в 1 г порошка. Обычно удельная поверхность выражается в м2 / кг или см2 / г. Характеристика степени дисперсности с помощью удельной поверхности дает непосредственное представление об одном из важнейших свойств порошка - величине свободной поверхности. По этой поверхности протекают реакции взаимодействия цементных зерен с водой, от ее величины зависит скорость реакции гидратации, а следовательно, скорость схватывания и твердения. [33]
Качество пасты зависит от дисперсности порошка, соотношения в нем частиц различного размера, а также от степени окисленно-сти и строения зерна. Эти свойства практически оцениваются такими параметрами, как насыпная плотность, ситовой состав фракций, влагоемкость и цвет порошка. Часто применяют порошки, степень окисленности которых 65 - 75 %, насыпная плотность 1 9 - 2 15 г / см3 и влагоемкость около 120 мл / кг. [34]
 |
Устройство для уплотнения тонкодисперсных порошков.| Схема уплотнителя-гранулятора. [35] |
Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка. В среднем порошок уплотняется в 1 3 - 2 раза. [36]
Удельный объем зависит от дисперсности порошка или размеров и формы гранул, а также от технологии изготовления состава. [37]
Это объясняется тем, что дисперсность порошка зависит от времени его образования на катоде, а при ручном съеме трудно выдержать установленное время съема, что и приводит к образованию порошка различной зернистости. При съеме и выгрузке порошка вручную затрудняется возможность непрерывной корректировки состава электролита, что также снижает выход кондиционного порошка. Указанные недостатки устраняются в полностью механизированном, автоматически действующем электролизере специальной конструкции. Несколько вариантов подобных конструкций к настоящему времени разработаны. [38]
Образование устойчивых эмульсий зависит от дисперсности порошка стабилизатора и его количества. С уменьшением размера частиц стабилизирующее действие улучшается до некоторой оптимальной величины, при дальнейшем увеличении дисперсности эмульгирующая способность уменьшается. При увеличении количества твердого стабилизатора возрастает число капель, которые могут быть им стабилизированы. [39]
Однако в качестве условной характеристики дисперсности порошков с частицами неправильной формы иногда пользуются так называемым средним объемно-поверхностным диаметром. [40]
Ситовый анализ применяется для характеристики дисперсности порошков с размером частиц более 60 мкм; для дисперсионного анализа вспомогательных веществ, учитывая их значительно большую дисперсность, он непригоден. [41]
Упругое последействие повышается с ростом дисперсности порошков. Его максимум с увеличением размеров прессуемых частичек перемещается в сторону большего давления прессования. [42]
Введением некоторых добавок, повышением дисперсности порошка UO2 и подбором газовой защитной среды температура обжига изделий может быть снижена на 300 - 400 С. [43]
Подробно описание седиментационного метода анализа дисперсности порошков дано в литературе [10] и в других специальных руководствах. [44]
Очень важным показателем является степень дисперсности порошка, так как чем меньше частицы самого порошка, тем более мелкие частицы загрязнений они могут задерживать. [45]
Страницы: 1 2 3 4