Cтраница 1
Устранение отбела достигается отжигом отливок при температуре 870 - 900 С, с выдержкой при этой температуре от 30 мин. Отбел отливок, полученных в постоянных формах, устраняется скорее, чем отбел из-за неудовлетворительного химического состава чугуна; частичный отбел в тонких местах отливки при нормальном химическом составе чугуна может быть устранен уже при 15-минутной выдержке. [1]
Для устранения отбела при отливке таким способом барабанов для колец применяют чугун с высоким содержанием кремния, что приводит к появлению в отливках структурно-свободного феррита. Между тем, отливки с наличием структурно-свободного феррита и точечной формой графита имеют пониженную износостойкость по сравнению с отливками в стационарные песчано-глинистые формы. В связи с отмеченными недостатками отливка втулок и колец в металлические ( нефутерованные) изложницы запрещена. [2]
Для устранения отбела чугунов отжиг проводят при температуре 850 - 950 С, выдерживают отливки 0 5 - 2 ч при этой температуре и охлаждают с печью или на воздухе. О т б е л, т.е. образование в структуре чугуна ледебурита, возникает в отливках при ускоренном их охлаждении или при низком содержании углерода и кремния, а также при наличии в их составе карбидообразующкх добавок - хрома, ванадия, молибдена. Отбел затрудняет или делает невозможной обработку литых чугунных заготовок резанием лезвийным инструментом в результате высокой твердости отбеленного слоя, снижает пластичность и повышает хрупкость. Для устранения этих недостатков отбеленные отливки подвергают графитизиру-ющему отжигу. [3]
Одновременно с устранением отбела снимаются и внутренние напряжения в отливках. [4]
Для уменьшения твердости и устранения частичного отбела серого чугуна с поверхности отливок ( что часто встречается при кокильном и центробежном литье труб в металлические формы) с целью улучшения их обрабатываемости ( особенно при фланцевых соединениях трубопроводов) производится высокотемпературный ( графитизирующий) отжиг. Для этого заготовку нагревают до температуры 900 - 950 С с выдержкой в течение 3 - 4 ч и охлаждают до 250 - 300 С сначала вместе с печью, а затем на воздухе. При таком отжиге происходит распад цементита F3G на феррит и свободный графит, в результате чего в местах отбела белый чугун переходит в серый. [5]
Для улучшения формы графита и устранения отбела ( появления в структуре первичных и эвтектических карбидов) прибегают к модифицированию чугуна ферросилицием марки ФС-75. Чугун не подчиняется закону Гука и ведет себя как неупругий материал. Из-за включений графита он нечувствителен к концентрации напряжений. Отверстия, углы, переходы, а также небольшие раковины, усадочная пористость и неметаллические включения незначительно влияют на его конструкционную прочность. Предел прочности на изгиб является сдаточной характеристикой С. [6]
После обработки чугуна магнием для устранения отбела отливок необходимо вводить в чугун 75 % ферросилиция в количестве от 0 5 - 1 0 % от веса чугуна. Во избежание образования газовых раковин и недоливов необходимо заливку форм производить при температуре на 20 - 30 выше, чем обычным чугуном. [7]
Графитизирующий отжиг применяют также для устранения отбела отливок из серого чугуна, возникающего в их тонких сечениях, или при литье в металлические формы, в связи с чем повышается хрупкость и резко снижается обрабатываемость. В результате отжига устраняется отбел и структура становится перлитной, феррито-перлитной или ферритной. [8]
Графитизирующий отжиг используют для разложения карбидов ( устранения отбела) в отливках из всех видов чугуна и снижения твердости поверхностного слоя. Продолжительность отжига зависит от размеров отливки, толщины стенок, химического состава чугуна и обычно принимается из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. [9]
Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75 - 100 С в час до температуры 500 - 550 С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250 С, затем - на воздухе. Отбел - это твердая поверхностная корка, содержащая цементит, образовавшаяся при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850 - 870 С, выдерживают при этой температуре 1 - 5 ч, после чего охлаждают вместе с печью до температуры 500 С, а затем - на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод ( графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается. [10]
Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75 - 100 С в час до температуры 500 - 550 С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250 С, затем - на воздухе. Отдел - это твердая поверхностная корка, состоящая из цементита, образовавшегося при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850 - 870 С, с выдержкой при этой температуре 1 - 5ч, после чего охлаждают вместе с печыо до температуры 500 С, а затем - на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод ( графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается. Нормализации подвергают отливки простой формы и небольших сечений путем нагрева их до температуры 850 - 900 С. Нормализацию применяют редко, более часто - закалку с отпуском. В результате закалки прочность чугунных отливок повышается. Закалку производят нагревом до температуры 850 - 900 С с последующим охлаждением в воде. Твердость чугуна при этом составляет 450 - 550 ИВ. Для снятия напряжений после закалки производят отпуск. Для деталей, работающих на истирание, применяют низкий отпуск при температуре 550 - 600 С. При отпуске закаленных чугунов твердость снижается меньше, чем при отпуске стали. [11]
Недостатком этого способа является необходимость применения отжига изделий для устранения отбела металла, что удорожает их производство. Несмотря на это, он все же значительно проще и дешевле, чем способ литья в песчаные формы. [12]
Увеличение количества и толщины слоев покрытия благоприятно в отношении устранения отбела и повышения стойкости формы. [13]
Облицовочное покрытие используют также при литье тонкостенных чугунных отливок для устранения отбела. [14]
Небольшие и средние отливки подвергают отжигу для снижения твердости и устранения возможного отбела в тонких частях и в заливах. При этом во время отжига ажурных отливок и отливок с тонким рельефом не следует допускать образования большой окалины, так как это ухудшает четкость рисунка. [15]