Устранение - отбел
Cтраница 3
Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75 - 100 С в час до температуры 500 - 550 С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250 С, затем - на воздухе. Отдел - это твердая поверхностная корка, состоящая из цементита, образовавшегося при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850 - 870 С, с выдержкой при этой температуре 1 - 5ч, после чего охлаждают вместе с печыо до температуры 500 С, а затем - на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод ( графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается. Нормализации подвергают отливки простой формы и небольших сечений путем нагрева их до температуры 850 - 900 С. Нормализацию применяют редко, более часто - закалку с отпуском. В результате закалки прочность чугунных отливок повышается. Закалку производят нагревом до температуры 850 - 900 С с последующим охлаждением в воде. Твердость чугуна при этом составляет 450 - 550 ИВ. Для снятия напряжений после закалки производят отпуск. Для деталей, работающих на истирание, применяют низкий отпуск при температуре 550 - 600 С. При отпуске закаленных чугунов твердость снижается меньше, чем при отпуске стали. [31]
 |
Схема центробежной машины для отливки чугунных труб. [32] |
На рис. VI.3 приведена схема установки для центробежного литья чугунных труб. Заливка чугуна во вращающуюся форму производится при перемещении корпуса с водоохлаждаемой стальной формой, внутренние очертания которой соответствуют наружной конфигурации отливаемой трубы. В раструбной части формы устанавливается песчаный стержень, образующий раструб отливки, а с противоположного конца закрепляется специальная втулка, ограничивающая длину трубы и формирующая ее торец. Металлическая форма устанавливается на роликах внутри полого корпуса, через который протекает охлаждающая вода. Во вращение форма приводится через клиноременную передачу от электродвигателя, установленного на корпусе машины. На станину корпус опирается четырьмя катками и перемещается по направляющим планкам с помощью масляного цилиндра 5, закрепленного внутри станины. После затвердевания чугуна труба извлекается из формы клещами и передается в отжигательную печь для устранения отбела. В форму устанавливается новый стержень, и технологический цикл повторяется. [33]
Эти отливки изготовляются в условиях массового или крупносерийного производства. Химический анализ отливок должен обеспечить, наряду с экономичностью и требуемой прочностью, хорошую заполняемость тонкостенных форм большой протяженности и устранение опасных напряжений в отливках. Особое значение имеет устранение отбеливания в тонких сечениях, подвергаемых значительной механической обработке на больших скоростях резания. В связи с этим в составы этой группы назначается высокое содержание Собщ ( до 3 6 %) и Si ( до 2 8о / 0), обеспечивающее значительное выделение графита и хорошую обрабатываемость даже тонких стенок отливки. Содержание фосфора повышается для улучшения заполняемости тонкостенных литейных форм. Несколько повышенное содержание марганца способствует упрочнению структуры, что важно для износостойкости обработанных поверхностей. Содержание серы должно быть возможно низкое для улучшения обрабатываемости и заполняемости формы. В тонкостенных отливках при небольших колебаниях серы в шихте часто получается местное отбеливание, затрудняющее обработку, особенно на автоматах. Для устранения отбела иногда прибегают к кратковременному отжигу отливок ( нагрев до 850 С с выдержкой 20 - 30 мин. [34]
Страницы: 1 2 3