Устранение - отбел
Cтраница 2
Графитизирующий отжиг применяют для получения ковкого чугуна из белого чугуна и для устранения отбела отливок из серого чугуна. Для получения ковкого чугуна используют белый доэвтектический чугун ( 2 5 - 3 0 % С; 0 5 - 1 5 % Si; 0 3 - 1 0 % Мп; 0 08 - 0 2 % Р; не более 0 12 % S), в котором при отжиге происходит распад цементита с образованием графита - графитизация белого чугуна. [16]
Трубу после застывания чугуна извлекают из формы и передают в термическую печь для отжига с целью устранения отбела поверхности. В раструбную часть формы вставляют новый песчаный стержень, в кольцевую часть - втулку, и весь технологический процесс отливки трубы повторяется. [17]
При этом металлическая форма служит долгое время, так как непосредственно не соприкасается с металлом, кроме того, отпадает необходимость в отжиге отливок, которому подвергают трубы, отлитые в металлические формы, для снятия внутренних напряжений - и устранения отбела. Недостатком этого способа является наличие в цехе формовочной смеси и необходимость очистки отливки. [18]
Материалом для металлических форм служит в большинстве случаев серый чугун и реже сталь. Для увеличения стойкости форм и получения качественных отливок, а у отливок из серого чугуна для устранения отбела поверхности форм покрывают специальными огнеупорными облицовками, а чаще красками и сажей, наносимой коптящим ацетиленовым пламенем. [19]
Весьма интересный в этом отношении является Y, который поставляется в виде разных сплавов: YFe, YSiCa и др. Хорошие результаты получаются [13] при применении лигатуры, содержащей 30 % РЗМ, в том числе 4 5 % Y, u 40 - 45 % Si. В этом случае ВГ получается в низкосернистом чугуне при вводе 0 5 - 0 7 % лигатуры; но для устранения отбела, как и при ВЧШГ, необходимо вторичное модифицирование. Степень усвоения РЗМ повышается с пониженна. [20]
В ряде случаев при отливке изделий имеет место частичный отбел серого чугуна с поверхности или даже по всему сечению. Для устранения отбела и улучшения обрабатываемости чугуна производится высокотемпературный графитизирующий отжиг с выдержкой при температуре 900 - 950 в течение 3 - 4 ч и охлаждением изделий до 250 - 300 вместе с печью, а затем на воздухе. При таком отжиге в отбеленных участках происходит распад цементита Fe3C на феррит и графит, вследствие чего белый или половинчатый чугун переходит в серый. [21]
Чугунное литье, полученное отливкой в металлические формы, имеет значительно лучшие пределы прочности при сжатии и растяжении. Такая закономерность установлена на отливках, не имеющих отбеленной поверхности. Для устранения отбела, особенно при тонкостенном литье, требуется вводить теплоизоляционное покрытие или высокий подогрев формы. Как в том, так и в другом случае скорость охлаждения резко изменяется, приближаясь к отливкам в песчаные формы. В таких случаях при выборе литья в металлические формы следует руководствоваться только экономическими соображениями. [22]
 |
Вагранка закрытого типа с очисткой газов п подогрено. м дутья. [23] |
При изготовлении отливок из серого чугуна в кокилях в связи с повышенной скоростью охлаждения отливок при затвердевании начинает выделяться цементит - появляется отбел. Для предупреждения отбела на рабочую поверхность кокиля наносят малотеплопроводные защитные покрытия, кокили перед работой нагревают, а чугун подвергают модифицированию. Кроме этого, для устранения отбела отливки подвергают отжигу. [24]
Во вращение форма приводится через клиноремен-ную передачу от электродвигателя, укрепленного на корпусе установки. Корпус опирается на станину четырьмя катками и перемещается к дозировочному ковшу и от него по направляющим планкам с помощью масляного цилиндра 7, закрепленного внутри станины. После затвердевания чугуна трубу извлекают кз формы клещами и передают в отжигательную печь для устранения отбела. В форму устанавливают новый стержень, и технологический цикл повторяется. [25]
 |
Схема процесса облицовки кокиля. [26] |
Для покрытия кокилей при литье медных сплавов ( бронзы, латуни) применяют смазки: масло ( льняное и машинное), мазут и керосин. К этим составляющим добавляют графит, окись цинка, тальк и пр. Для устранения отбела на поверхности чугунных отливок используют комбинированное покрытие кокиля огнеупорными облицовками, красками и ацетиленовой копотью. [27]
Благодаря этому отливки из серого чугуна получаются качественными, без усадочных раковин, пористости и трещин. Минимальная толщина стенок отливок может доходить до 3 - 5 мм. Отливки из серого чугуна изготовляют в песчаных формах, в оболочковых формах, в кокилях, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем. После литья в кокиль отливку для устранения отбела подвергают отжигу. [28]
Магний вводят в жидкий чугун различными способами. Наиболее рациональный способ - введение его под давлением 3 - 5 am ( 0 3 - ь - 0 5 МПа) в специальных автоклавах, при использовании которых обеспечивается лучшее освоение чугуном магния и получение стабильных свойств. Установка ( рис. III.25) состоит из крышки 3 и основания автоклава 1, кольца 2 для крепления крышки с основанием, опоры 8 с установленным литейным ковшом 4, механизмом 7 для подачи магния в колокол 5, гидроцилиндра для подъема крышки и кольца, смотрового окна 6, пульта и вспомогательных устройств. Вместе с магнием в жидкий чугун вводят ферросилиций для устранения отбела в отливке. [29]
Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75 - 100 С в час до температуры 500 - 550 С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250 С, затем - на воздухе. Отбел - это твердая поверхностная корка, содержащая цементит, образовавшаяся при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850 - 870 С, выдерживают при этой температуре 1 - 5 ч, после чего охлаждают вместе с печью до температуры 500 С, а затем - на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод ( графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается. [30]
Страницы: 1 2 3