Cтраница 4
Конструктивно система состоит из ЦЦ в каждый из которых входит пять кассет. Каждая кассета рассчитана на подключение 100 датчиков, имеющих один вид сигнала. ЦЗ, так же как и ЦЦ, рассчитан на подключение 500 контролируемых точек. Если считать, что в среднем по 100 точек из каждого цеха требуют передачи информации в ЦЗ, то одна заводская установка может обслуживать пять цеховых. В ЦЗ, помимо центрального узла развертки, входят устройства цифровой индикации и цифровой регистрации. [46]
Продольно-фрезерные станки выпускают Дмитровский завод фрезерных станков, Горьковский завод фрезерных станков, Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции и Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков. Станок создан на базе продольно-фрезерного одностоечного станка 6Г608, имеет три шпиндельные бабки ползунко-вого типа - две горизонтальные и одну вертикальную. Он оснащен накладными головками, позволяющими обрабатывать заготовки с пяти сторон за один установ. По сравнению с базовой моделью данный станок значительно усовершенствован. Устройство цифровой индикации позволяет автоматизировать процесс выхода выдвижного узла на заданную координату и повысить точность обработки. Наличие устройств предварительного набора перемещений подвижных узлов и других конструктивных и компоновочных особенностей значительно расширяет технологические и эксплуатационные возможности станков. [47]
Перед испытанием оператор, исходя из испытуемого материала и вида испытания, решает, какой образец, каким способом и с какой скоростью нужно испытать, какие характеристики необходимо определить и как их представить при получении результатов испытания. Эти данные оператор вводит в машину через терминал и другие устройства, затем включает автоматический режим проведения испытания, обеспечивающий и переключение скорости во время хода испытания, например, в момент достижения верхнего предела текучести. Все электронные блоки системы автоматики размещены в отдельном подвижном пульте - столе, на верхней плоскости которого размещены двухкоординатный графопостроитель для записи кривой нагрузка - деформация и печатающее устройство. С помощью терминала, оснащенного микрокомпьютером, осуществляется как бы диалог между оператором и машиной, при хето-ром задаются вид испытания, вид образца и его характеристика, параметры нагружения и предельные величины, выходные данные и способ их регистрации. Затем происходит определенная обработка введенных данных, после чего оператор получает информацию о полноте введенных данных и наличии ошибок при введении исходных данных. Ошибки исправляются немедленно через тот же терминал. Данные на терминале вводятся в виде алфавитно-цифровых обозначений с помощью клавиатуры, имеющей алфавитную и цифровую части. Терминал снабжен также устройством электролюминесцентной цифровой индикации, которое позволяет считывать показания под любым углом зрения. При печа-янии диаграммы проведенных испытаний автоматически выбирается целесообразный масштаб по координатной - сетке, а по заданию оператора может быть напечатан увеличенным любой участок диаграммы. [48]