Устройство - активный контроль
Cтраница 1
 |
Достижение требуемой точности обработки партии деталей при использовании метода активного контроля. [1] |
Устройства активного контроля, основанные на применении жестких калибров и измерительных головок, позволяют сократить систематические погрешности, связанные с размерным износом инструмента, а также ту часть случайной погрешности, которая определяется колебанием входных параметров обработки. Как видно на рис. 2.18, обработка происходит до того момента, пока деталь не войдет в установленное поле допуска бд по контролируемому параметру качества. [2]
Устройства активного контроля должны иметь большое передаточное отношение, малую погрешность измерения, должны быть нечувствительны к шлифовальной пыли, колебаниям, сотрясениям, средствам охлаждения при обработке, просты и удобны в обслуживании. Управление автоматическими станками, агрегатами и линиями должно быть удобным. [3]
Устройства активного контроля обычно монтируют непосредственно на станке, обрабатывающем деталь. Они предназначаются для подачи сигнала о достижении деталью заданного размера, автоматического изменения режима обработки, подналадки или останова станка. [4]
 |
Достижение требуемой точности обработки партии деталей при использовании метода активного контроля. [5] |
Устройства активного контроля, основанные на применении жестких калибров и измерительных головок, позволяют сократить систематические погрешности, связанные с размерным износом инструмента, а также ту часть случайной погрешности, которая определяется колебанием входных параметров обработки. Как видно на рис. 2.18, обработка происходит до того момента, пока деталь не войдет в установленное поле допуска бд по контролируемому параметру качества. [6]
 |
Схема управления упругими деформациями пиноли задней. [7] |
Устройство активного контроля диаметра детали в процессе шлифования является составной частью описанной системы управления круглошлифоваль-ным станком, и его применение позволяет расширить возможности системы, повысить производительность и качество обработки. [8]
Устройствами активного контроля называются средства, предназначенные для измерения деталей в процессе обработки их на станке, в результате чего получают информацию о необходимости изменения режимов обработки или об изменении взаимного расположения заготовки и режущего инструмента, или о необходимости прекращения процесса обработки. Название активные эти средства измерения получили из-за того, что они непосредственно участвуют в технологическом процессе изготовления продукции, а не пассивно фиксируют ее качество после окончания изготовления. [9]
Большинство устройств активного контроля являются контактными: одноконтактными, двухконтактными, трехконтактными и с контактом поверхности. На работу одноконтактных приборов влияют: погрешность установки контролирумой детали на станке и ее прогиб; влияние прогиба ослабляют расположением линии измерения перпендикулярно действию силы. Прогиб детали отражается и на результатах измерений с помощью двухконтактных приборов, поскольку при настройке прибора по калибру и образцовой детали последние не подвергаются силовым воздействиям. При отжатии детали на величину Ау за счет измерения по хорде, смещенной на х относительно правильного положения измерительных наконечников, очевидно, составит Ау - 2 г - 4г2 - х2), где г - радиус детали. Трехконтактные приборы базируются на измеряемой детали и поэтому погрешность установки детали на станке и погрешность за счет прогиба не влияют на их показания. Эти погрешности практически не отражаются на точности активного контроля, если настройку выполняют по калибру и сигнал подается только по достижении определенного размера. [10]
 |
Блок-схема прибора для измерения в процессе обработки. [11] |
Большинство устройств активного контроля являются контактными: одноконтактными, двухконтактными, трехконтактными и с контактом поверхности. На работу одноконтактных приборов влияют: погрешность установки контролирумой детали на станке и ее прогиб; влияние прогиба ослабляют расположением линии измерения перпендикулярно действию силы. Прогиб детали отражается и на результатах измерений с помощью двухконтактных приборов, поскольку при настройке прибора по калибру и образцовой детали последние не подвергаются силовым воздействиям. [12]
Настройка устройства активного контроля производится по образцовой детали. [13]
Большинство устройств активного контроля, применяемых на токарных станках, относятся к типу автоподналадчиков. [14]
Из устройств активного контроля размеров на последних операциях наибольшее распространение на отечественных заводах и автоматических линиях машиностроения находят пневматические измерительные системы управления. Это положение объясняется тем, что пневматические измерительные системы надежнее, чем другие системы, сохраняют высокую точность в цеховых условиях вследствие их малой чувствительности к вибрации, изменению температуры, влиянию на результат измерения охлаждающей жидкости при измерениях в зоне обработки изделия и др. Вместе с тем пневматические измерительные системы обладают существенным недостатком - повышенной инерционностью, которая вызывает рост динамических погрешностей измерений по мере форсирования режимов обработки изделий на автоматах при врезном шлифовании. [15]
Страницы: 1 2 3 4