Cтраница 1
Устройство реактора представлено па рпс. Вода из водяного бачка через центральную трубку 4 поступает в стакан и при отборе газа взаимодействует с алюмогидридом натрия 5, размещенным в специальном сетчатом стакане, обеспечивающем доступ воды. [1]
Устройство реакторов ясно из рисунка и не нуждается в пояснениях ( реактор на рис. IV. Процесс протекает с отклонениями от оптимальной температуры до 25 град. Поступающая в реактор смесь имеет температуру 630 С. Реакционный газ выходит с температурой 580 - 590 С. [2]
Устройство реактора для прямой гидратации этилена приведено на рис. IV. Реактор изнутри футерован медью. [3]
![]() |
Схема фирмы Свифт для производства жидкого удобрения на основе ортофосфорной кислоты.| Реактор с турбинной мешалкой. [ IMAGE ] 13. Реактор со спиральной мешалкой. [4] |
Устройство реактора с турбинной мешалкой для получения суспензии показано на ряс. Лопасти мешалки расположены под углом 45 к оси вала, что позволяет равномерно перемешивать суспензию и получать тройное удобрение с равномерным распределением глины и хлористого калия. В этом случае не требуется дополнительного перемешивания путем рециркуляции суспензии в реакторе. [5]
Устройство реактора само по себе достаточно сложно, если говорить о технических деталях, однако по своей сути это всего лишь паровой котел, производящий пар для вращения турбины. [6]
![]() |
Структурные схемы выпрямителей. [7] |
Устройство реактора позволяет регулировать его индуктивность в узких пределах изменением зазора между магнитопроводом и ярмом. [8]
Устройство реактора и схема измерений позволили достаточно легко управлять и процессом горения, и температурой парогаза на выходе из реактора. [9]
Такое устройство реактора дает наиболее эффективное использование излучения. [10]
Однако газификационные устройства реакторов не обеспечивают достаточно полного питания перегретыми парами серы слоя угля в зоне реакции. Производительность газификационных каналов реторты или электропечи ограничена сравнительно небольшой поверхностью нагрева. [11]
Рассмотрим устройство реакторов различных типов для проведения гомогенных, гетерогенных и гетероге нно-каталитических процессов. При этом будут учтены наиболее важные показатели: гидродинамический режим и тепловая обстановка в реакторе. [12]
Принцип устройства реакторов для синтеза бутилкаучука заключается в следующем. Реактор объемом 6 - 7 м3 представляет собой проточный аппарат с интенсивным перемешиванием и теп-лоотъемом. [13]
Конструктивный принцип устройства реактора определяется количеством и состоянием фаз реакционной системы. Выбор оптимального варианта основан на учете специфических особенностей перерабатываемой системы. Детали конструкции аппарата уточняются в процессе проведения работ на стендах и опытных установках. [14]
На рис. IV-ЗЗ показано устройство реактора с охлаждением газа между ступенями при помощи теплообменников. На рисунке изображено также распределение температуры в реакторе. На рис. IV-34 показана схема реактора с межступенчатым охлаждением струей холодного газа и соответствующее распределение температуры, а на рис. IV-35 - схема аналогичного реактора с охлаждением между секциями добавкой холодного воздуха. [15]