Базирующее устройство

Cтраница 1

Базирующие устройства обусловливают правильность положения проверяемых деталей относительно средств измерения. Вместе с тем они дают возможность снижения до минимума трудоемкости операций установки деталей на приспособлениях. [1]

Базирующие устройства для винтов, заклепок и других крепежных деталей обычно имеют подпружиненные элементы, которые удерживают такие детали за стержень. [2]

Базирующие устройства должны точно сориентировать деталь относительно базовых поверхностей и зафиксировать ее в заданном положении. Особенностью базирования деталей на сборочных автоматах является жесткое фиксирование одной детали, вторая же деталь ( подвижная) должна иметь одну или две степени свободы. [3]

Переналаживаемые устройства базирования деталей. [4]

Базирующие устройства в статически переналаживаемых линиях перестраивают, как правило, вручную. На рис. 47, а приведено устройство направляющих линеек, которые выполняют функцию базирования в автоматах линий сборки трансформаторов. [5]

На базирующие устройства автоматов детали устанавливают с помощью питателей, связанных с кинематикой сборочного станка, а также под действием силы тяжести, путем принудительной подачи из транспортного лотка на ориентирующее устройство или непосредственно на базовую деталь. [6]

Относительная подвижност базирующего устройства дает возможность компенсиро вать суммарную погрешность ориентирования свинчивае мых деталей. [7]

Высокой точностью обладает базирующее устройство, в котором зажимным элементом являются упругие кольца со сводообразным дном. [8]

Переналаживаемые устройства базирования деталей. [9]

Более совершенными являются самоцентрирующиеся базирующие устройства, которые обеспечивают постоянство расположения оси собираемых деталей. [10]

Точность базирования втулки по отверстию базирующего устройства, ось которого расположена вертикально, определяется согласно схеме распределения погрешностей ( см. рис. 27) по методике, изложенной в следующем примере. [11]

Однако в ряде случаев конструкция базирующего устройства приспособления не позволяет подводить контрольную оправку до упора в вильчатый рычаг. В этих случаях находит применение подводимый вильчатый рычаг ( фиг. При подаче шпинделя, несущего рычаг, до упора обоими концами одновременно в контрольную оправку, рычаг устанавливается по ней, поворачиваясь на ту же угловую величину. Индикатор, как и в предыдущем случае, показывает линейную величину перекоса на плече В. Державка, несущая индикатор, устанавливается на шпинделе неподвижно вследствие чего индикатор перемещается совместно со шпинделем, сохраняя постоянное положение относительно оси качания рычага. [12]

По окончании сборки собранный узел опускается совместно с базирующим устройством. В нижнем положении базирующего устройства собранный узел сдвигается в плоскости стола. В нем производят замену технологической оправки на рабочую ось. [13]

Этой конструкцией можно пользоваться только в тех случаях, когда базирующее устройство приспособления позволяет подвести проверяемую деталь до упора контрольной оправки одновременно в оба конца качающегося вильчатого рычага. При этом рычаг поворачивается на ту же угловую величину, что и оправка, а индикатор показывает линейную величину перекоса отверстия на плече В. Изменение расстояния С между опорными лапками не оказывает влияния на показания индикатора. [14]

Значения этих коэффициентов выбираются в зависимости от способов обработки отверстия базирующего устройства и состояния оборудования, используемого для финишных операций. [15]

Страницы: 1 2 3