Замасливающее устройство
Cтраница 1
 |
Гофрировочная машина ГКН-260-И. [1] |
Замасливающее устройство ( рис. 126) предназначено для увлажнения нити или нанесения на нее специальных препаратов. [2]
Замасливающее устройство предназначено для подачи замасли-вателя к нитесборникам. Основными частями замасливающего устройства являются: нижний бак емкостью 140 л для залива замасливателя, верхний бак емкостью 30 л, насос, трубопровод, трубки и лоток с роликом, обтянутым подкладочным материалом. [3]
 |
Схема прохождения нити на бобинажно-перемоточной машине БП-340-К. [4] |
Замасливающее устройство обеспечивает нанесение на нить до 4 % замасливателя. Изменение содержания замасливателя на нити достигается соответствующим регулированием частоты вращения ролика 3, погруженного в корыто с замасливателем, а также охватом ролика нитью. Гребенчатый нитенатяжитель служит для регулирования натяжения нити и получения необходимой плотности намотки на шпулю. Натяжение регулируется положением специального грузика, изменяющего глубину захода подвижной гребенки в неподвижную. [5]
 |
Замасливающее устройство для застывающих. [6] |
Замасливающее устройство служит для нанесения замасливателя на первичную нить, которая подается на нитесборник. Нитесборник крепится на кронштейне под электропечью. [7]
 |
Наматывающий механизм для первичной нити с застывающим замасливателем. [8] |
Замасливающее устройство для незастывающих водно-эмуль - сионных замасливателей состоит из бака-резервуара для хранения и расхода замасливателя, насоса для наполнения бака, системы трубопроводов с выводными патрубками на каждую электропечь, соединительных шлангов и нитесборников. Подача замасливателя к каждому нитесборнику осуществляется от общего трубопровода и регулируется игольчатым клапаном. [9]
Пройдя замасливающее устройство, первичная нить наматывается на съемную бобину. По окончании цикла намотки, определяемого допустимой нормой обрывности стеклянных волокон в процессе вытягивания и условиями устойчивости паковки, бобины сменяют или вручную, или автоматически. [10]
Рациональная компановка электропечи, замасливающего устройства и наматывающего механизма дает возможность вырабатывать волокно на длинной и укороченной технологической линии на индивидуальных установках, отличающихся различным расположением указанных узловых блоков относительно друг друга. Однако производительность труда на этих установках очень мала. Эксплуатируемые в настоящее время стеклопря-дильные агрегаты СПА-бс показали ряд экономических и технических преимуществ по сравнению с индивидуальными установками. [11]
В табл. 10 приведены основные неполадки при работе замасливающего устройства. [12]
При увеличении длины фильерного поля возрастает неравномерность распределения температур, увеличивается угол охвата нитью ролика замасливающего устройства, что приводит к увеличенной обрывности волокон. [13]
Под обрывом в зоне формования подразумевается обрыв, обнаруживаемый на участке от фильеры до нитесборника замасливающего устройства. Одиночным принято считать обрыв или обрывы волокон, происходящие у одной или нескольких не расположенных рядом фильер. Групповым называют обрыв волокон, происходящий одновременно у нескольких расположенных рядом фильер. Иногда групповой обрыв вызывается одиночным, при котором оборвавшееся волокно подсекает группу расположенных рядом волокон. Общий обрыв означает обрыв всех волокон. [14]
На участке от замасливающего лотка до раскладчика прибавляется сила, вызываемая трением первичной нити о подкладочный материал замасливающего устройства. [15]
Страницы: 1 2 3