Замасливающее устройство

Cтраница 2

Ко второй группе относятся: приводные электромоторы для механизмов вытяжки и намотки, привод бункеров, привод насоса замасливающего устройства, аппаратура для включения, остановки и пуска моторов, а также для подачи стеклошариков в электропечь. [16]

Стеклопрядильный агрегат СПА6 - С двухсторонний, шестисекцион-ный, с механизмами вытяжки и намотки НАС-2, с роликовыми замасливающими устройствами, с фильерными стеклоплавильными сосудами ( 400 шт. [17]

В результате изучения влияния различных технологических факторов на силу трения первичной стеклянной нити ( при скольжении ее в ролике замасливающего устройства) было установлено, что увеличение диаметра ролика и угла охвата его нитью приводит к существенному возрастанию силы трения. Однако при применении роликов очень малых диаметров резко увеличивается износ подкладочного материала и ухудшается склейка волокон в нити, особенно при работе на 200-фильерных стеклоплавильных сосудах. [18]

Нить, намотанная - с бобин или куличей, пройдя через натяжные и контрольно-очистительные приспособления, а в некоторых случаях и через замасливающие устройства, наматывается на вращающуюся катушку витками в виде спиралей, образующих слои по длине катушки. Смещение витков достигается за счет колебательного движения раскладчика. [19]

При применении в качестве замасливателя одного парафина наблюдается сильная электризация нити, легко обнаруживаемая по свечению в месте схода движущейся нити с лотка замасливающего устройства. [20]

Машпна непрерывного процесса ПНШ-180-И2. [21]

Нить на цилиндре 12 обрабатывается авиважной эмульсией, высушивается на парных цилиндрах 13 и 14 ( нижний обогревается паром низкого давления) и, пройдя замасливающее устройство 15, направляется через нитепроводник 16 на кольцекрутильную машину для кручения на копе или двухфланцевую катушку 17, насаженную на электроверетено 18 мощностью 75 Вт при частоте вращения веретена 7850 об / мин. Масса нити на катушке - до 1600 г. Скорость приема нити на катушку может регулироваться и составляет от 60 до 100 м мин. [22]

Схема установки для вытягивания волокна представлена на рис. 8, где / - бункер для стеклянных шариков, 2 - стеклоплавильный сосуд печи, 3 - замасливающее устройство, 4 - наматывающий аппарат. [23]

Схема однопроцессной машины FT-400 фирмы ARCT ( Франция.| Схема однопроцессной машины ТК-500 ( ЧССР. [24]

II - направляющие; S - помост; 6 - первое питающее устройство; 7 - контактная термокамера; 8 - вьюрок; 10 - промежуточное подающее устройство; 12 - выпускное устройство; 13 - замасливающее устройство; 14 - выходная паковка; 15 - фрикционный цилиндр. [25]

Оператор, обслуживающий установку, собирает стеклянной палочкой все грубые ( диаметром около 50 мк) волокна в одна пучок, быстро оттягивает его ( волокна при этом становятся тоньше), укладывает пучок в канавку нитесборника замасливающего устройства, быстро протягивая его по канавке, наматывает на край бобины, после этого включает привод последней. [26]

К техническим причинам относятся: неправильное расположение ролика нитесборника и бобинодержателя; различные неполадки при работе наматывающего механизма; работа на изношенных бобинах или бобинах без покрытия бакелитовым лаком; недостаточная или неравномерная подача за-масливателя; износ или неправильная установка деталей замасливающего устройства; неполадки при работе дозатора; неполадки при работе автоматических приборов поддержания постоянства температурного режима; использование в работе сосудов старых конструкций ( без сеток, с пониженным уровнем стекломассы); отсутствие защитных экранов в зоне формования волокон. [27]

Замасливающее устройство предназначено для подачи замасли-вателя к нитесборникам. Основными частями замасливающего устройства являются: нижний бак емкостью 140 л для залива замасливателя, верхний бак емкостью 30 л, насос, трубопровод, трубки и лоток с роликом, обтянутым подкладочным материалом. [28]

От состава и количества замасливателя зависит не только нормальное протекание технологического процесса на установке, но и дальнейшая переработка стеклонити. Примеси в замаслива-теле, недостаточная его подача в лоток замасливающего устройства увеличивают обрывность нити. [29]

Так как для застывания парафинового замасливателя требуется определенное время, длина технологической линии вытягивания значительно увеличивается по сравнению с длиной технологической линии, где предусмотрено применение замаслива-телей типа растворов или эмульсий. Приходится возводить двухэтажные установки, в которых электропечь с замасливающим устройством расположена на втором этаже, а наматывающий механизм-на первом. [30]

Страницы: 1 2 3