Замасливающее устройство

Cтраница 3

Бобинажно-перемоточная машина БП-240-В предназначена для перемотки вискозных нитей с паковок, полученных на центрифу-гальных прядильных машинах и машинах непрерывного процесса, в одноконусные бобины крестовой прецизионной намотки с прямыми торцами, которые являются товарной продукцией. Электрооборудование включает электродвигатель АО-41-6 мощностью 1 кет, лн930 об / мин, электродвигатель замасливающего устройства АОЛ-012-4 мощностью 0 08 кет, лн1390 об / мин, напряжением 380 / 220 в и однофазный электродвигатель РД-09 ( для обеспечения циркуляции замасливателя) мощностью 0 01 кет, / гн8 76 об / мин, напряжением 127 в. Схема управления электроприводом типовая. [31]

Оператор при обслуживании установки следит за процессами формования элементарных нитей, замасливания и намотки нити на съемную бобину. При пуске установки оператор собирает в пучок грубые невытянутые элементарные нити, образующиеся на всех фильерах, укладывает пучок нитей в нитесборник замасливающего устройства, наматывает грубую нить на край бобины, включает наматывающий аппарат и после набора бобиной заданной скорости вводит нить в раскладчик, после чего начинается намотка нити в паковку, масса которой может достигать 1 - 5 кг. [32]

Бобина с намотанной питью и это с время устанавливается в холостое положение. Оператор снимает с бобинодержателя бобину с нитью и надевает на него пустую бобину. В случае обрыпк элементарной нити у любой фильеры, или обрыва нити п замасливающем устройстве или раскладчике: оператор останавливает работу наматывающего аппарата и повторяет сначала операции пуска установки. Один оператор одновременно обслуживает 3 - 4 установки. [33]

Бобина с намотанной нитью в это же время устанавливается в холостое положение. Оператор снимает с бобинодержателя бобину с нитью и надевает на него пустую бобину. В случае обрыва элементарной нити у любой фильеры, или обрыва нити в замасливающем устройстве или раскладчике оператор останавливает работу наматывающего аппарата и повторяет сначала операции пуска установки. Один оператор одновременно обслуживает 3 - 4 установки. [34]

Головка имеет боковой обогрев циркулирующим ВОТ и плавильную решетку со змеевиком, по которому проходят пары ВОТ. При этом смола плавится. Чтобы волокна хорошо сцеплялись и можно было с них снять заряды статического электричества, нить замасливается, проходя замасливающее устройство 7, в котором находится водная эмульсия замасли-вателя. [35]

Схема машины типа Нельсон. [36]

В первой части отде-лочно-сушильных цилиндров на протяжении примерно пятидесяти витков ( около 75 м длины) происходит довосста-новление нити-частично за счет серной кислоты, унесенной волокном из прядильной ванны, частично за счет кислоты, подаваемой на цилиндры. На протяжении следующих тридцати витков осуществляется промывка волокна водой, подаваемой двумя соплами на верхнюю часть нижнего цилиндра. Витки промытого волокна поступают затем на металлическую часть цилиндров с электрическим обогревом, где йа протяжении тридцати витков проходит сушка нити. ПО витков нити на цилиндрах составляют примерно 165 л; при скорости движения нити около 70 м 1мин нить проходит по цилиндрам в течение 2 5 мин. Сходя с сушильной части цилиндров, нить проходит замасливающее устройство, нитепроводник и поступает на веретено колпачного или кольцекрутильного типа. Паковка с колпачного веретена содержит 340 г, шпуля с кольцекрутильного веретена - 1350 - 1600 г готового шелка. [37]

Кроме цилиндрических, могут применяться фильеры конически сходящиеся, конически расходящиеся, коноидальной формы и комбинированные. От правильного выбора конфигурации фильер во многом зависит успешная работа электропечи. Прежде всего конфигурация определяет возможность размещения фильер с минимальным шагом для обеспечения минимальной длины филь-ерного поля. Работами ВНИИСВ доказано, что при минимальной длине этого поля легче достигается его изотермичность, а это в свою очередь обусловливает малую обрывность стеклянных волокон, которая находится в прямой зависимости от изотермич-ности фильерного поля. При удлинении фильерного поля увеличивается угол охвата нитью лотка замасливающего устройства, в результате чего усиливаются натяжение и трение, испытываемые волокном в процессе формования, и возрастает обрывность волокон в лотке. Кроме того, приходится увеличивать длину стеклоплавильного сосуда, а это связано с увеличением расхода платинородиевого сплава, а также с увеличением потребляемой энергии. [38]

Страницы: 1 2 3