Cтраница 3
Блоки боковой футеровки катодного устройства толщиной 200 мм устанавливают на бровку, выдерживая расстояние между кожухом и блоками 35 - 50 мм и зазор между боковыми гранями не более 1 мм. Для расклинивания блоков делают замки - полости между смежными блоками, которые трамбовками забивают разогретой подовой массой. Блоки предварительно подогревают до 90 - 110 С. [31]
После окончания монтажа катодного устройства в новых электролизерах с самообжигающимся анодом выполняют формовку анода. В капитально отремонтированных электролизерах формовка анода не требуется. [32]
Падение напряжения в катодном устройстве складывается из падения напряжения в подине, в частях катодных стержней, не заделанных в подину, в соединительных алюминиевых пакетах, катодной ошиновке и в контактах катодные стержни - соединительные пакеты и соединительные пакеты - катодная ошиновка. [33]
Основные размеры конструктивных элементов сборно-блочного катодного устройства определяются найденными геометрическими размерами шахты ванны и стандартными размерами выпускаемых промышленностью прошивных угольных блоков и стальных токоподводящих стержней. [34]
Обработка деталей ведется в специальных катодных устройствах. [35]
Обработка деталей ведется в специальных катодных устройствах. Источником технологического тока является селеновый выпрямитель. [36]
Обработка деталей ведется в специальных катодных устройствах. [37]
Обработка деталей ведется в специальных катодных устройствах. Источником технологического тока является селеновый выпрямитель. [38]
Обработка деталей ведется в специальных катодных устройствах. [39]
Доставленное в цех капитального ремонта катодное устройство устанавливают на специальном стенде. Снимают крепление контрфорсов и последние демонтируют вместе с подкатодными балками. Огневой резкой удаляют продольную стенку электролизера. Затем за выступающие концы блюмов краном разрушают футеровку. Оставшуюся в кожухе катода футеровку разрушают демонтажными машинами или отбойными молотками, грузят в мульды и вывозят на специальные отвалы. [40]
На рис. 89 приводится схема катодного устройства современного электролизера. [41]
Алюминиевый электролизер любой конструкции состоит из катодного устройства, анодной системы, ошиновки ( анодной и катодной) и опорных Металлоконструкций. Кроме этих основных узлов электролизеры имеют специальные приспособления для улавливания и отвода газов. [42]
Некачественных футеровочных материалов и высококвалифицированном выполнении монтажа катодного устройства износ футеровки протекает постепенно. Средний срок службы электролизеров между ремонтами для конструкций с набивной подиной составляет около 3 лет, для сборно-блочных конструкций подин 3 5 - 6 0 лет в зависимости от конструктивных особенностей катодного устройства и единичной мощности, а значит, и размеров электролизера. [43]
По устройству катодного кожуха различают два вида катодного устройства: с металлическим или железобетонным днищем и без днища. Для электролизеров небольшой и средней мощности до настоящего времени катодные кожухи выполняют прямоугольной формы без днища и монтируют их только в одноэтажных корпусах. [44]
Электролизеры для получения алюминия любой конструкции состоят из катодного устройства, анодной системы ( аноды, их: подвеска, регулирование положения анодов в электролизере) ошиновки, приспособлений для отвода газов. [45]