Cтраница 2
Выпускаются модификации электромагнитных реле для установки на печатных платах, в этом случае имеется возможность пайки выводов реле на печатных платах. [16]
С целью предотвращения перехода белой модификации олова в серую, а также длительного сохранения возможности пайки используют сплавы олова с висмутом. [17]
Несмотря на столь положительные антикоррозионные свойства и хорошие монтажные характеристики ( мягкость, гибкость, возможность пайки), стандарт TGL 10697 / 03 больше не разрешает применять свинец для трубопроводов систем питьевого водоснабжения. Возможность растворения в воде возникающих свинцовых соединений не имеет технического значения, но с гигиенической точки зрения весьма опасна для людей, пользующихся, такой водой. Свинец накапливается в человеческом теле, поэтому при постоянном потреблении воды, содержащей свинцовые соединения, происходят тяжелые заболевания. В водах с карбонатной жесткостью менее 20 мг / л СаО могут возникнуть концентрации свинца, значительно превышающие допустимые пределы. [18]
Проводящие цепи должны обладать высокой электропроводностью, небольшим коэффициентом теплового расширения, хорошей адгезией, возможностью пайки или приваривания других проводников. В качестве материала проводящих цепей используются серебро, медь, алюминий и золото, отвечающие необходимым требованиям по напылению, травлению и четкости получения рисунка цепи. [19]
Применение высокоактивных, тугоплавких, легких металлов привело к необходимости разработки новых методов нагрева, обеспечивающих возможность пайки в вакууме ( в специальных печах или контейнерах) при температурах до 2500 С с термическим циклом от нескольких секунд до нескольких часов. [20]
При этом процессе используются такие достоинства индукционного метода, как чистота и большая скорость нагрева, возможность пайки в любой газовой среде и в вакууме, легкость регулирования мощности, достижимость любых температур, возможность локального нагрева зоны соединения. Основными недостатками являются большие капитальные затраты и трудность получения равномерного нагрева при пайке деталей сложной формы. Технико-экономическая эффективность сильно зависит от конкретных условий. [21]
В качестве покрытия для защиты от окисления медного токо-проводящего слоя, нанесенного на диэлектрик, дающего возможность сравнительно легкой пайки при длительном хранении деталей, применяется сплав свинец - олово. [22]
Алюминий обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью - и может использоваться как с защитным покрытием никеля или ванадия для обеспечения возможности пайки, так и без него, если присоединение навесных компонентов и создание внешних контактов осуществляются сваркой. [23]
Гибкие кабели должны обладать минимальной толщиной, высокой гибкостью, не вызывающей остаточных деформаций при изгибе; химической стойкостью; возможностью неоднократной пайки проводников при температурах до 150 С. [24]
Достоинствами способа пайки паяльниками являются: универсальность, расположение припоя непосредственно на наконечнике инструмента, возможность точной локализации места нагрева, быстрота подготовки процесса, возможность пайки в стесненных местах, экономичность. Основными недостатками этого способа следует считать невысокую температуру пайки, быстрый износ и окисление жала паяльника, зависимость качества пайки от квалификации рабочего. [25]
Достоинствами способа пайки паяльниками являются; универсальность, расположение припоя непосредственно на наконечнике инструмента, возможность точной локализации места нагрева, быстрота подготовки процесса, возможность пайки в стесненных местах, экономичность. Основными недостатками этого способа следует считать невысокую температуру пайки, быстрый износ и окисление жала паяльника, зависимость качества пайки от квалификации рабочего. [26]
К гибким кабелям предъявляются следующие основные требования: наименьшая толщина, наибольшая гибкость, не вызывающая остаточных деформаций при изгибе, химическая устойчивость в процессе изготовления плоских кабелей, возможность неоднократной пайки проводников с рабочей температурой не выше 150 С. [27]
Горячее лужение применяется в производстве белой жести для консервной тары, а также в приборостроении для покрытия деталей, которые впоследствии подвергаются пайке, так как горячее облу-живание деталей обеспечивает возможность пайки после длительного их хранения. [28]
К основным достоинствам пайки в ваннах относятся: отсутствие необходимости в создании защитной среды, предохраняющей спаиваемые поверхности от окисления и от обезуглероживания; высокая скорость и равномерность нагрева, устраняющие возможность коробления; возможность пайки в одной ванне сразу нескольких деталей или узлов; высокая точность регулирования температур ( 5); отсутствие в большинстве случаев необходимости применения флюсов; возможность пайки в ванне громоздких деталей погружением только спаиваемых концов; возможность использования соляных ванн для термической обработки, а также совмещения пайки с закалкой. [29]
Таким образом, при выборе конструкционного материала для аппаратуры производства чистых и особо чистых веществ необходимо учитывать антикоррозионные свойства, физико-механические свойства, технологические свойства ( пластичность, возможность обработки резанием и давлением, свариваемость, возможность пайки и склеивания) и стоимость материала. [30]