Возможность - получение - изделие
Cтраница 2
По сравнению с литьем под давлением штамповка имеет следующие преимущества: свобода выбора материала, высокая производительность, большая прочность материала и возможность получения изделий больших размеров. Однако штампованным деталям трудно придать столь сложную форму, какую могут иметь детали, отлитые под давлением. [16]
Эти диаграммы имеют непосредственное технологическое значение, так как позволяют назначать режимы, обеспечивающие одно из самых важных преимуществ высокочастотной закалки - возможность получения изделий лучших эксплуатационных качеств. [17]
Переработка же па экструдерах таких гранул, вследствие однородности их размеров, производится с одной и той же скоростью плавления, что обеспечивает возможность получения изделий с гладкой поверхностью. [18]
Значение порошковой металлургии обусловлено рядом ее особенностей и преимуществ: а) замена плавления спеканием, производящимся при более низких температурах; б) возможность получения изделий из так называемых псевдосплавов, в которые могут входить металлы и неметаллические составляющие ( графит, кремнезем и др.), резко отличные по своим свойствам; в) получение пористых изделий с заданной пористсстью; г) равномерная зернистая структура изделий; д) получение изделий сложной фэрмы и точных размеров без механической обработки или с минимальной доводкой. [19]
Шликерный способ подготовки массы позволяет полностью удалить каменистые включения, максимально разрушить структуру глинистых материалов и получить массу с высокой степенью однородности, а также обеспечивает возможность получения изделий сложной конфигурации ( санитарно-технических) способом литья. Однако он трудоемок и требует повышенного расхода топлива для удаления большого количества воды из шликера. Его применяют в производстве фасадных керамических плиток, изготовляемых способом литья, санитарно-технических изделий, а также для получения пресс-порошка обезвоживанием шликера в фильтр-прессах или распылительных сушилках при получении керамических плиток, санитарно-технических изделий и стеновой керамики. [20]
При выборе технологии теплоизоляционного пластбетона и установлении зависимости его свойств от различных технологических факторов нами были изучены синтетические смолы, используемые в качестве вяжущих веществ, и их технологические характеристики, определяющие возможность получения изделий заданных свойств. [21]
Основными достоинствами изделий, полученных центробежно-ротационным методом, являются практическое отсутствие ограничений по габаритам и толщине стенок, возможность изготовления пустотелых изделий с двух - и многослойными стенками из различных полимерных материалов, обеспечение колебания толщины стенок не более 5 %, более высокая механическая прочность ( кроме прочности на разрыв), отсутствие внутренних напряжений и возможность получения изделий с равной прочностью во всех направлениях, формование изделий без давления, отсутствие литников и грата, низкие затраты на изготовление форм и осуществление технологического процесса. [22]
 |
Зависимость относительной плотности прессовок из порошков стали ПХ18Н15 от давления при прессовании в гидростате (. и в стальной пресс-форме ( 2. [23] |
К недостаткам прессования В гидростатах относятся трудность получения изделий с точными геометрическими размерами, относительно высокая стоимость изготавливаемых изделий, невысокая производительность. Достоинством метода является возможность получения изделий больших размеров и сложной формы с равномерным распределением плотности. [24]
Преимущества РИФ-технологии заключаются к малой энерго - и ме-т а л j 1 о емкости, в о з м о ж п о с т и получен и я к р у 11 н о г а б а р и т и ы х и з д е j 1 и и л ю б) и конфигурации и практической безотходпости процесса. Еще одним преимуществом является возможность получения изделий из мономеров непосредственно потребителем, что во много раз экономически и энергетически выгодней, чем проведение процесса полимеризации для получения смолы, производство гранул и затем переработка их в изделия. В табл. 3 приведены параметры получения по РИФ-технологии изделий из различных полимеров. [25]
К металлокерамическим относятся материалы, получаемые из металлических порошков, порошков сплавов и композиций из порошков металлов и сплавов с неметаллами. Применение таких материалов создает возможность получения изделий из тугоплавких металлов и сплавов ( тантала, вольфрама, твердых сплавов и др.), из пористых металлов, а также чистых металлов точно заданного состава и эффективных заменителей цветных металлов и сплавов. Они позволяют исключить из технологии производства изделий и деталей процессы литья и довести до минимума механическую обработку резанием. [26]
 |
Схема формования с упругим пуансоном.| Схема формования в жесткой прессформе. [27] |
Применение диафрагмы позволяет изготавливать изделия с гладкими поверхностями с внутренней и наружной стороны. Недостатками этого способа являются возможность получения изделий ограниченных размеров, сложная оснастка и дорогостоящее оборудование. Тем не менее способы автоклавный и с использованием пресскамеры находят широкое применение в серийном производстве, так как значительно сокращают затраты ручного труда, позволяют применять горячее отверждение, обладают более высокой производительностью. Изделия, полученные этими способами, имеют высокую механическую прочность. [28]
Выше были рассмотрены реакции между полиэлектролитами в разбавленных водных растворах, которые сопровождаются выделением полиэлектролитного комплекса в высокодисперсную фазу. Это, безусловно, осложняет возможность получения изделий из таких комплексов. Однако, изменяя различные параметры, например ионную силу раствора и диэлектрическую проницаемость среды, можно ослабить взаимодействие между полиионами и таким образом избежать образования осадка. [29]
 |
Схема прокатки металлических порошков. [30] |
Страницы: 1 2 3