Возможность - получение - изделие
Cтраница 3
Прокатка металлокерамических материалов - перспективный метод порошковой металлургии. Перед обычным прессованием она имеет ряд преимуществ: отсутствие дорогостоящих пресс-форм; возможность получения изделий относительно больших размеров при малой толщине и более однородных по плотности; более высокая производительность; значительно меньшая мощность прокатных станоз, чем мощность прессов для производства изделий той же площади. [31]
Такой метод измерения длины пути течения материала соответствует условиям формования многих изделий и позволяет оценить возможность получения изделий сложной конфигурации. Необходимым условием воспроизводимости метода является строгое соблюдение параллельности пластин в процессе их сближения, что практически трудно осуществимо, особенно при больших давлениях. [33]
Прокатка металлокерамических материалов является перспективным методом порошковой металлургии. Перед обычным прессованием она имеет ряд преимуществ: 1) отсутствие дорогостоящих прессформ; 2) возможность получения изделий относительно больших габаритов при малой толщине и более однородных по плотности; 3) более высокую производительность; 4) мощность прокатных станов значительно меньше мощности прессов для производства изделий той же площади. [34]
Прокатка металлокерамических материалов является перспективным методом порошковой металлургии. Перед обычным прессованием она имеет ряд преимуществ: 1) отсутствие дорогостоящих прессформ; 2) возможность получения изделий относительно больших габаритов при малой толщине и более однородных по плотности; 3) более высокая производительность; 4) небольшая мощность прокатных станов. [35]
В 1900 - х годах в странах Ев ( ропы начинается производство фенопластов - пластических масс на базе фенолформальдегидныха смол. Возможность получения изделий высокого качества и с меньшими затратами труда, средств и материалов обеспечила быстрое признание этих пластических масс. Если на первых порах пластмассы выступали только как заменители резины, эбонита, изделий из слоновой кости, рога и некоторых других природных материалов, то теперь они стали сами незаменимыми. [36]
Отличительной чертой латексний технологии является относительно низкая вязкость перерабатываемой среды ( латексной смеси), что позволяет значительно уменьшить эиерго - и металлоемкость используемого оборудования. Переработки каучука в виде водной дисперсии делает невозможными процессы механо-деструкции полимера, позволяет использовать в смесях ультра-ускорители вулканизации. Достоинствами латексной технологии являются также возможность получения изделий сложной конфигурации, в том числе с тонкими стенками, высокая степень механизации и автоматизации процессов. Однако наличие водной фазы при формовании изделия и низкая наропроницаемость эластомера создают трудности по удалению воды из внутренних слоев материала, что ограничивает применимость метода. Экономически оправдан выпуск трех типов резиновых изделий из латексов: тонкостенных ( в широком ассортименте, эластичных нитей и пенорезины. [37]
Подводя итоги изложенному, приходится сказать, что вопрос о строении аномальных НБС в плане дилеммы - сетка или разделение на фазы - является решенным однозначно уже ряд лет по крайней мере для тех, кому приходится практически решать задачи получения пористых стекол с заданной структурой. Продолжение экспериментальных работ и теоретических дискуссий в этом привычном узком плане, видимо, утрачивает актуальность. С другой стороны, при разработке приемов получения различных пористых изделий возник ряд вопросов теории строения аномальных НБС, сложных для понимания и существенных как для развития наших знаний о строении этих стекол ( и стекла вообще), а также практически важных для расширения возможностей получения изделий из кварцоида или пористого стекла с разнообразной пористой структурой. [38]
Изменение этого напряжения во времени характеризует течение и отверждение смолы. Большим преимуществом пластометра Канавца является возможность определения вязкости отвержденного пресс-материала. Обычно пластометром Канавца определяют: 1) поведение материала во время прессования в нормальных условиях, например при 155 С и давлении 300 кгс / см2; для меламиноформальдегидного пресс-материала это измерение позволяет определить продолжительность отверждения пресс-материала и установить оптимальный цикл прессования; 2) вязкость при 120 С и давлении 300 кгс / см2; в этих условиях пресс-материал остается продолжительное время неотвержденным, а от продолжительности пребывания в этом состоянии зависит возможность получения изделий сложных форм с тонким сеч ением. [39]
Наряду с вышеуказанными условиями, влияющими на величину удельного давления прессования, необходимо учитывать значение конструкции прессформы. Например, прессование в многогнездных прессформах требует повышенного удельного давления, необходимого для выравнивания возникающих при прессовании неравномер-ностей посадки прессформ, перекосов и других возможных погрешностей. Удельное давление прессования находится в обратной зависимости от величины зазора между матрицей и пуансоном. Повышение удельного давления прессования обеспечивает возможность получения изделий с тонким горизонтальным гратом, что облегчает обработку изделий. [40]
Для получения изделий из термопластов чаще всего используют методы пластической деформации. Они аналогичны методам переработки металлов. Все методы характеризуются высоким коэффициентом использования материала ( 0 9 - 0 95), возможностью получения изделий точных размеров с чистой поверхностью, которые могут быть использованы без дополнительной механической обработки. [41]
Сравнительно малый температурный интервал между температурой переработки в расплаве ( 200 - 230 С) и теплостойкостью ( 140 - 150 С) обусловливает малые термические напряжения в изделиях из пентапласта по сравнению с другими полимерами. Это позволяет применять пентапласт в конструкциях, армированных металлом. По реологическим свойствам и условиям литья пентапласт напоминает полипропилен, однако интервал переработки лежит в более узких пределах. По термостабильности пентапласт превосходит полиамиды, поливинил-хлорид, полиформальдегид. Малое изменение плотности пентапласта при переходе из аморфной ( 1 38 г / см3) в кристаллическую ( 1 41 г / см3) фазу и сравнительно небольшой интервал между температурами литья и эксплуатации обусловливают возможность получения изделий различной сложности и армированных металлом с хорошими технологическими свойствами. [42]
Страницы: 1 2 3