Возможность - получение - пленка
Cтраница 3
 |
Химическая стойкость смол ПН-2, ПН-3, ПН-10 в воде и ПН-10 в 25 % серной кислоте. [31] |
Хотя о ненасыщенных полиэфирных смолах мы рассказываем, в данной главе, основное их применение - связующее для стеклопластиков и кислотостойких замазок. Однако данные о высокой химической стойкости полиэфирных смол ( табл. 113), возможность получения пленки при нанесении лишь одного слоя в 200 - 300 мк, хорошая адгезия получаемого покрытия открывают перед полиэфирными лаками хорошие перспективы для применения в химико-фармацевтической промышленности. Широко распространены два полиэфирных лака ПЭ-220 и ПЭ-29. Имеются и пигментированные в различные цвета эмали на основе этих лаков. Лаки поставляются в виде двухкомпонентных. [32]
Наиболее распространено катодное распыление металлов в вакууме. Так, в атмосфере аргона, получают металлические зеркальные покрытия. В окислительной среде, при возбуждении тлеющего разряда в кислороде, когда разрядное пространство становится высокоактивной средой, поверхность изделий, расположенных на некотором расстоянии от катода, покрывается пленкой окисла. Данный метод известен в литературе как метод получения пленок реактивным распылением. Основное преимущество данного метода - возможность получения пленок, состав которых отвечает термически и химически устойчивым соединениям. Кроме того, адгезия пленок из окислов к поверхности стекла и их твердость значительно выше, чем у пленок, состоящих из сульфидов или фторидов, получаемых методом термического испарения. Методом реактивного распыления целесообразно получать тонкие интерференционные светоделительные, просветляющие и защитные пленки на деталях оптических приборов, предназначаемых для работы в условиях повышенной влажности и температуре 30 С. Однако метод катодного распыления не применим для стекол, содержащих в своем составе большое количество окислов свинца. Причинами этого считают электронную и ионную бомбардировку, облучение стекла ультрафиолетовой радиацией, в результате чего окислы свинца восстанавливаются до металлического свинца. [33]
Как видно из рисунка, эта прочность повышается с увеличением содержания ацетофенона. При выборе оптимального значения добавки необходимо учитывать также реологические свойства и устойчивость образуемых систем. Как отмечалось выше, при добавлении одного и того же количества ацетофенона все дисперсии, независимо от соотношения мономеров, приобретают одни и те же значения вязкости на верхнем и нижнем уровнях. При дальнейшем увеличении концентрации растворителя наблюдается расслаивание эмульсии с выделением избытка растворителя в виде отдельной фазы. В случае эмульсий с содержанием ММА выше 50 % при возрастании содержания ацетофенона от 40 к 50 % улучшения прочностных свойств, как видно из рис. 4, не наблюдается. Следовательно, для данных латексов содержание до 40 % ацетофенона обеспечивает возможность получения пленок. [34]
Страницы: 1 2 3