Возможность - штамповка
Cтраница 1
Возможность штамповки при автоматическом цикле работы прессов достигается применением полуавтоматического приспособления, обеспечивающего подачу полуфабрикатов в матрицу и удаление отштампованной детали из штампа. Особенностью приспособления является то, что удаление отштампованного кольца из штампа и укладка следующего полуфабриката в матрицу производится за короткий промежуток времени в момент достижения ползуном пресса крайнего верхнего положения и на небольшом участке последующего рабочего хода. Необходимость такого режима работы приспособления обусловливается конструкцией штампа, в которой, в целях простоты и надежности, отсутствуют пружины, а также принятой системой жесткого выталкивателя, приводимого в действие от ползуна пресса посредством двух тяг и траверсы. [1]
Возможность штамповки некоторых высоколегированных сталей и сплавов на основе цветных металлов ( например, жаропрочные стали, титановые сплавы и др.) существенно ограничивается из-за высокого сопротивления деформированию, низкой пластичности и узкого температурного интервала обработки давлением. Для получения поковок из подобных материалов часто применяют изотермическую штамповку. При этом способе горячее деформирование заготовки осуществляется в изотермических условиях, когда штампы и окружающее их рабочее пространство нагреты до температуры, близкой к температуре деформации сплава. Например, при штамповке в штампах из жаропрочного сплава ЖС6 - К температура нагрева инструмента и рабочей зоны составляет до 900 С. Нагрев обеспечивается индукторами, встроенными в рабочем пространстве пресса. [2]
Особенностью многошпиндельных прессов является также возможность одновременной штамповки двух деталей и их сборки. В таких случаях пресс должен иметь две валковые подачи. [3]
Критерием правильного изготовления штампов следует считать возможность штамповки бумаги; при этом срез должен быть чистым. [4]
Условие (1.53) позволяет сделать экспериментальную оценку возможности штамповки без разрывов. [5]
Преимущества штамповки на ГКМ: высокая производительность, возможность штамповки поковок с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема ( один разъем между матрицами, другой между сомкнутыми матрицами и пуансоном), штамповка без облоя и без штамповочных уклонов ( кроме набора металла в пуансоне), штамповка поковок с сквозным отверстием. [6]
Узкий температурный интервал, большое сопротивление деформированию и малая пластичность ограничивают возможность штамповки жаропрочных сплавов по схемам, принятым для конструкционных сталей. [7]
Основными преимуществами штамповки взрывом и электрическим разрядом в жидкой среде являются: возможность штамповки без применения сложного прессового оборудования и без ограничения габаритов штампуемых деталей ( штампуют детали из толстого листа размерами до 3 ж и более); возможность штамповки некоторых труднодеформируемых сплавов, штамповка которых в обычных условиях затруднительна; простота и дешевизна оснастки; более высокая степень формоизменения за один переход штамповки и некоторые др. Однако этим способам штамповки свойственны и некоторые недостатки: относительно малая производительность, повышенная опасность процесса и невозможность получения некоторых видов форм изделий и другие. [8]
Число секторов и диаметр сегмента выбираются исходя из рационального раскроя листов, возможностей штамповки, минимальной длины сварных швов и конструктивных соображений. [9]
Число секторов и диаметр центрального диска выбираются исходя из рационального раскроя листов, возможностей штамповки, минимальной длины сварных швов и конструктивных соображений. [10]
Размеры лепестков должны выбираться в зависимости от размеров листов, целесообразности раскроя ( с наименьшими отходами) и возможностей штамповки. [11]
Здесь ( 0) - обычное в экономике условие неотрицательности переменных; ( 1) - ограничение по возможностям штамповки ( выраженное для облегчения восприятия в процентах); ( 2) - ограничение по возможностям отделки; ( 3) - ограничение по сборке для кухонь; ( 4) - то же для кофемолок; ( 5) - то же для самоваров. Целевая функция / - общая прибыль предприятия. [12]
Преимуществами штамповки на ГКМ перед штамповкой на молотах и прессах являются высокая производительность ( 400 - 600 поковок в час), возможность штамповки без заусенца, получение поковок типа колец без отхода на выдру и обеспечение хорошей волокнистой макроструктуры. Штамповку на ГКМ применяют в крупносерийном и массовом производстве. [13]
 |
Гидравли-ческий пресс с нижним приводом. [14] |
На многих предприятиях используются нестандартные малогабаритные гидравлические прессы с нижним приводом, достоинствами которых являются удобство управления, безопасность в работе и возможность штамповки при помощи крупногабаритных подкладных штампов. [15]
Страницы: 1 2 3