Возможность - штамповка
Cтраница 3
Достоинством ее является высокая экономическая эффективность в результате резкого снижения капитальных затрат и сокращения сроков и стоимости подготовки производства. Другим преимуществом является возможность штамповки деталей из высокопрочных сплавов. [31]
 |
Схема штамповки взрывом. 1 - заряд. 2 - заготовка. 3 - матрица. [32] |
Штамповка взрывом применяется для изготовления крупногабаритных деталей при толщине более 2 мм. Преимуществом данного способа является высокая экономическая эффективность в результате резкого снижения капитальных затрат и сокращения сроков и стоимости подготовки производства. Другим достоинством является возможность штамповки деталей из высокопрочной стали. [33]
Для улучшения технологичности сложные по форме детали заменяют более простыми. Большое внимание уделяется назначению оптимальных показателей точности и чистоты обработки поверхностей и устранению дополнительной обработки поверхностей. В литых деталях уменьшение поверхности обработки достигается сокращением поверхностей контакта, уменьшением ширины подрезки бобышек или цековки торцов углублений, заменой соприкасающихся поверхностей несоприкасающимися и устранением обработки неответственных поверхностей. При проектировании стальных шестерен сокращение поверхности обработки может быть достигнуто соответственным оформлением торцевых поверхностей и ступиц, обеспечивающим возможность штамповки в подкладных или закрытых штампах без последующей обработки. При конструировании валов, осей, тяг, рычагов и тому подобных деталей уменьшение поверхностей обработки может быть достигнуто применением калиброванного чистотяну-того материала, а иногда и черного проката без последующей обработки несопряженных поверхностей. При проектировании наружных и внутренних распорных втулок сокращение поверхности обработки может быть достигнуто использованием в качестве заготовок стальных труб, обрабатываемых только по торцевым поверхностям ( фиг. [34]
Поэтому в условиях мелкосерийного производства должны применяться специфичные средства и способы штамповки, обеспечивающие выпуск малых партий деталей с минимальными затратами. Многообразие этих средств и способов в большой мере затрудняет оптимизацию технологических процессов. Решение данной задачи возможно только с помощью технико-экономических расчетов, которые позволяют выбрать из нескольких вариантов технологического процесса наиболее рациональный. К сожалению, приходится отметить, что, несмотря на актуальность внедрения экономических методов в практику, они почти не нашли отражения в имеющихся печатных трудах, что является, по-видимому, одной из причин слабого использования возможностей штамповки в мелкосерийном производстве. [35]
В зависимости от формы и размеров деталей холодная объемная штамповка может осуществляться в один или несколько переходов. Однооперационную штамповку обычно производят на механических или гидравлических прессах. Детали, требующие нескольких переходов, если позволяют размеры и форма и не нужны межоперационные отжиги, предпочтительно при массовом и крупносерийном производствах изготовлять на многопрзи-ционных прессах-автоматах. При этом следует иметь в виду, что штамповка на многопозиционных прессах-автоматах позволяет осуществлять многие переходы без промежуточных отжигов, для которых при раздельной штамповке на отдельных прессах потребовались бы отжиги. Это объясняется тем, что в течение весьма короткого промежутка времени, при котором на многопозиционных прессах-автоматах осуществляется передача заготовки с одной позиции на другую, в наклепанном материале заготовки не успевают произойти процессы деформационного старения и сопротивление деформации ниже, а штампуемость лучше, чем если бы осуществлялась раздельная штамповка на отдельных прессах без межоперационных отжигов. Чтобы избежать межоперационных отжигов и обеспечить этим возможность штамповки на многопозиционных прессах-автоматах, в ряде случаев оказывается целесообразным дробление ( увеличение числа) технологических переходов, что уменьшит наклеп материала заготовки на каждом переходе и позволит обходиться без промежуточных отжигов. [36]
Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов: с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [37]
Страницы: 1 2 3