Возможность - штамповка
Cтраница 2
Для штамповки малооперационных деталей прессы одного и того же типоразмера целесообразно располагать в два ряда; при этом прессы должны быть повернуты к фронту на угол 45 с целью обеспечения возможности штамповки деталей с устройством для автоматической подачи полос или ленты в штампы. При массовом производстве мелких многооперационных деталей оборудование целесообразно комплектовать в линии по технологическим группам, которые определяются технологически однородными, требующими одинаковых прессов, деталями. [16]
Основными преимуществами штамповки взрывом и электрическим разрядом в жидкой среде являются: возможность штамповки без применения сложного прессового оборудования и без ограничения габаритов штампуемых деталей ( штампуют детали из толстого листа размерами до 3 ж и более); возможность штамповки некоторых труднодеформируемых сплавов, штамповка которых в обычных условиях затруднительна; простота и дешевизна оснастки; более высокая степень формоизменения за один переход штамповки и некоторые др. Однако этим способам штамповки свойственны и некоторые недостатки: относительно малая производительность, повышенная опасность процесса и невозможность получения некоторых видов форм изделий и другие. [17]
Применение раскатки поковок при изготовлении колец обеспечивает следующие преимущества: 1) повышенную точность геометрической формы за счет уменьшения разностенности, овальности и допусков; 2) приближение формы сечения раскатанной поковки к форме сечения готовой детали путем снижения припусков и напусков; 3) возможность штамповки предварительно-откованных заготовок на горизонтально ковочных машинах ( ГКМ) для последующей раскатки, в целях получения поковок, значительно больших размеров, чем это возможно по допускаемым усилиям современных горизонтальноковочных машин. [19]
Изготовление деталей на прессах-автоматах производится из ленты с максимальным использованием материала. Возможность безотходной штамповки показана на примере изготовления Ш - образных пластин из электротехнической стали, что изложено в главе седьмой. [20]
При вырубке ( пробивке) деталей из сталей 08кп, 12Х18Н10Т, У9 толщиной до 2 - 3 мм с применением ультразвука заготовки нагревались до 500 - 600 С, усилие вырубки снизилось до 60 - 70 %, шероховатость поверхности среза уменьшилась на два класса по сравнению с обычной вырубкой без ультразвука. Этим способом обеспечивается возможность штамповки без нагрева даже хрупких и труднодеформируемых металлов, например серого чугуна толщиной 3 мм. [21]
Реле РПН работает при напряжении 60 В. К достоинствам реле-относятся простая ионс рувсция и возможность штамповки большинсива деталей. [22]
 |
Штампованная матрица для шатуна.| Вариант отверстия под штифт.| Матрица, закрепляемая клином и имеющая вставкус креплением винтом. [23] |
У таких матриц режущую грань с уклоном 3 - 3 30 делают высотой 12 - 16 мм в зависимости от величины обрезаемой поковки. Прочие размеры штампованной матрицы должны обеспечить достаточную прочность ее при эксплуатации и возможность штамповки ее в одно-ручьевом штампе из заготовки простой формы. [24]
На рис. 16.2 показана типовая конструкция такого днища. Число секторов и диаметр центрального диска выбираются, исходя из рационального раскроя листов, возможностей штамповки, минимальной длины сварных швов и конструктивных соображений. Соединение составных частей днища между собой, так же как и присоединение днища к обечайке, осуществляется преимущественно сваркой встык. Присоединение днища к обечайке в паяной и клееной аппаратуре осуществляется внахлестку. [26]
Преимуществом штамповки на горизонтально-ковочных машинах является высокая производительность и экономное использование металла. При штамповке из прутка исключается операция резки заготовок и имеется возможность с одного нагрева получить несколько поковок. Возможность штамповки без образования заусенца уменьшает отходы и исключает операцию обрезки. [27]
 |
Допуски на листоштампованные заготовки, изготовляемые гибкой, в мм. [28] |
Пример неудачного назначения элементов усиления показан на фиг. Несмотря на сравнительно большую высоту поперечного ребра и увеличенную толщину листа, жесткость детали совершенно недостаточна. Правильное использование возможности штамповки для создания жесткости детали показано на фиг. [29]
 |
Зависимость коэффициента вытяжки от удельного веса заряда ВВ. а - для СтЗ толщиной 1 75 мм. б - для стали 2X13 толщиной 2 мм. [30] |
Страницы: 1 2 3