Тянущее устройство

Cтраница 2

Линия для производства рукавных полимерных пленок по схеме сверху - вниз. [16]

Тянущее устройство предназначено для отбора получаемого пленочного рукава, регулирования толщины получаемой пленки, а также, при необходимости, для обеспечения ее перфорации. [17]

Тянущие устройства бывают гусеничного типа с резиновыми накладками или с гуммированными роликами. Между гусеницами или роликами зажимается труба. Окружная скорость роликов или линейная скорость гусениц должна плавно регулироваться, так как от силы тяги зависит степень вытяжки трубы, а значит, и толщина ее стенки. [18]

Тянущее устройство состоит из каркаса 6, сваренного из стандартных профилей. На каркасе закреплен ведущий и ведомый барабаны. [19]

Тянущее устройство состоит из двух обрезиненных валков 7 с приводом, которые могут сдвигаться и раздвигаться, и направляющих щитов 9, обшитых бархатом. [20]

Тянущее устройство при помощи лебедок, крепленных на каркасе, может быть поднято и установлено на различной высоте над червячной машиной. [21]

Тянущее устройство состоит из двух или одного большого вращающегося барабана, вокруг которого четыре или пять раз обернут кабель. Диаметр барабана должен соответствовать типу и размеру изготавливаемого кабеля и может изменяться от 300 мм ( для очень тонких кабелей) до 1500 мм и более. В некоторых случаях с целью дополнительного охлаждения кабеля барабан погружают в ванну с водой. Однако при этом важно обеспечить последующее высушивание провода перед его испытанием. [22]

Назначение волочильных барабанных станов. [23]

Тянущее устройство предназначено для сообщения обрабатываемому металлу движения через фильер. [24]

Тянущее устройство, предназначенное для кабеля или толстого провода. По выходе из охлаждающей ванны провод обматывается несколько раз вокруг двух барабанов. Для дополнительного охлаждения провода барабаны частично погружены в ванну с водой. [25]

Тянущие устройства роликового типа имеют 2, 3 или 4 пары роликов, расположенных по диаметру. Для лучшего прилегания к поверхности трубы ролики делают вогнутыми. Такие устройства обеспечивают более равномерную вытяжку, но имеют меньший контакт с поверхностью трубы, чем устройства гусеничного типа. На практике оба типа устройств находят одинаковое применение. [26]

Рассматриваемое тянущее устройство обеспечивает вытяжку и транспортировку труб диаметром от 150 мм после выхода их из червячной машины. [27]

После тянущего устройства лист поступает на автоматическое режущее устройство гильотинного типа, где лист режется на отрезки требуемой длины. Листы выпускаются толщиной от 0 25 до 7 мм и шириной до 1800 мм. [28]

Технологическая схема агрегата для производства кабеля. [29]

После тянущего устройства 6 кабель поступает на барабан 7 одного из намоточных устройств. Агрегат может работать в синхронном, ручном и наладочном режимах. При синхронной работе агрегата ведущим механизмом, определяющим скорость кабеля, является экструдер. Иногда электропривод подающего устройства выполняют реверсивным. Задачами системы управления электроприводом тянущего устройства при пуске и рабочей скорости являются синхронизация с электроприводом подающего устройства и поддержание определенного натяжения. К си - - стеме регулирования электроприводом намоточного устройства предъявляются требования согласования его скорости со скоростью агрегата и поддержания натяжения постоянным при изменении диаметра рулона. При ручном режиме электроприводы экструдера и подающего устройства управляются раздельно от отдельных задающих устройств. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5