Тянущее устройство

Cтраница 4

Одна из конструкций тянущего устройства, изображенная на рис. V-43, состоит из трех тянущих транспортеров типа гусениц с резиновыми накладками. Привод тянущего устройства с механическим вариантом позволяет бесступенчато регулировать скорость движения трубы от 0 2 до 5 м / мин. [46]

Протяжка профилей осуществляется тянущим устройством, установленным на выходе изделия из тепловой камеры. В конце установки могут находиться приспособления для механической поверхностной обработки профилей и нарезное устройство. Для поперечной обмотки некоторых профилей по выходе из формующей головки иногда приспосабливают намоточный механизм. [47]

Охлажденная труба попадает в тянущее устройство, которое представляет собой либо несколько транспортерных гусениц с резиновыми накладками, либо несколько рядов роликов, и подается на поперечно-резательное устройство или наматывается в бухту с помощью намоточных станков. [48]

V. Схема калибровки трубы с применением внутреннего давления. [49]

При экструзии кабелей используют тянущее устройство в виде двух тяговых барабанов диаметром от 400 до 2500 мм, расположенных консольно на некотором расстоянии один от другого. Поверхность барабанов покрыта фетром или резиной. Один из барабанов вращается регулируемым приводом. [50]

Перед началом работы в тянущие устройства вставляют бумажный или пластмассовый лист. По выходе из головки расплав, соприкасаясь с листом, приклеивается к нему; после этого можно включать тянущее устройство. Чтобы не было прилипания, температура полированных валков должна быть вначале несколько ниже, чем при установившемся режиме работы. До получения листа хорошего качества резальное устройство включается в работу чаще, чем обычно, и разрезает лист на узкие полосы, годные для последующей переработки. Период пуска продолжается от 0 5 до 3 час и зависит от искусства оператора, состояния оборудования и требований к получаемому листу. [51]

Сопло лодочки для вытягивания труб с внутренней перегородкой. [52]

В этом случае изменяется конструкция тянущего устройства, для чего в его асбестовых валках делаются кольцевые выточки диаметром, равным наружному диаметру формуемой трубы. В качестве формующего устройства используется шамотная лодочка с одним или двумя формующими соплами. Каждая из двух стеклянных труб вытягивается отдельным приводом, что позволяет в случае остановки одной установки продолжать работу на другой. После смачивания труба отламывается и подается на конвейер. Этим способом получают толстостепные трубы, предназначенные для коммуникаций в химической, пищевой и других отраслях промышленности. [53]

После выхода стеклянной трубы из тянущего устройства на ее поверхности делается специальным механизмом на заданном расстоянии риска, по которой происходит отлом трубы нужной длины. В дальнейшем стеклянная труба передается на отжиг и шлифовку концов. [54]

В зависимости от принципа работы тянущего устройства различают волочильные станы: 1) с прямолинейным движением ( цепные, реечные, винтовые) и 2) с наматыванием обрабатываемого металла ( барабанные) однократные и многократные. Станы с прямолинейным движением обрабатываемого металла применяются для волочения прутков, труб и прочих изделий, не подвергаемых сматыванию в бунты. Станы с наматыванием металла в бунты применяются главным образом для волочения проволоки и некоторых специальных профилей и труб небольшого диаметра. [55]

Линия для производства рукавных полимерных пленок по схеме снизу - вверх. [56]

Полученный охлажденный пленочный рукав отбирается тянущим устройством 4, при этом устройство 5, установленное на эстакаде 6, складывает его в полотно двойного сложения. Сложенное полотно через систему направляющих роликов 2 поступает на устройство /, в котором наматывается на бобину. При необходимости двойное полотно с помощью устройства 3 может разрезаться на одно или два одинарных. [57]

Для удобства обслуживания прядильная машина, тянущие устройства и резательные машины приподняты над отметкой пола и размещены на специальной площадке. [58]

После охлаждающей ванны труба поступает в тянущее устройство, с помощью которого обеспечивается постоянная скорость отвода трубы. При этом труба должна иметь хорошее сцепление с треками или роликами тянущего устройства, исключающее ее проскальзывание и появление вследствие этого кольцевых утолщений стенки. [59]

Охлажденная в ванне труба попадает в тянущее устройство, которое представляет собой либо несколько транспортерных гусениц с резиновыми накладками ( рис. 52), либо несколько рядов гуммированных роликов, среди которых зажимается полиэтиленовая труба. Окружная скорость роликов или гусениц должна плавно регулироваться с помощью вариаторов, так как от скорости отвода трубы зависит степень вытяжки трубчатых заготовок и, следовательно, толщина стенки трубы при точно постоянном наружном диаметре ее, определяемом диаметром калибрующей насадки. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5