Поливное устройство

Cтраница 3

В связи с организацией серийного производства новых цветных кинофотопленок планируется освоить новые технологические процессы, в том числе получение дисперсий гидрофобных защищаемых компонент, одновременное нанесение на одном поливном устройстве 3 - 4 слоев, а в дальнейшем 6 и более эмульсионных слоев, непрерывные способы синтеза фотографических эмульсий и подготовки их к нанесению на подложки. [31]

Современная эмульсионно-поливная машина ( общая схема компоновки и схемы отдельных узлов. [32]

А - размоточная часть, поливная головка, участки студенения и горизонтального тракта сушки; Б - петельный тракт сушки из шести вертикальных летель типа бегущего фестона с нижними воздушными подушками и с рамочным корректором осевого смещения на выходе из узла; В - петельный тракт увлажнения и яамоточная часть; / - двухлозиционная рольная звезда размотки; I - оклеечиое устройство; , ) - тянущее устройство узла размотки; 4 - регулировочная свободная петля; 5 - магазин запаса; 6 - камера увлажнения подложки; 7 -тянущее устройства магазина запаса; 6, 25 - 29 - рамочные корректоры; 9 - регулировочная петля тянущего устройства 7; 10 - подающий барабан ( главный привод машины); / / - поливной валик; 12 - суппорт; 13 - поливное устройство; 14 - вакуум-рольганг тракта студенения; IS - воздухораспределительный короб вертикального тракта студенения; 16 - плавающий валик регулирования скорости привода вакуум-рольганга 18; 17 - горизонтальный тракт студенения; 18 - приводной вакуум-рольганг; / 9, 21 - воздухораспределительные короба; 20 - плоский тракт сушилки; 21 - петельный тракт сушилки; 23 - воздушные подушки; 24 - активные валики привода петельного тракта; 26 - накопитель политого лолотна; 27 - тянущее устройство узла намотки; 28 - регулировочная петля тянущего устройства; Зв - тормозное устройство узла намотки; 31 - регулировочная - петля привода намотки; 32 - двухпозиционная рольная звезда узла намотки. [33]

В современных эмульсионно-яоливных машинах обычно применяют высокопроизводительные поливные устройства ( стр. Поливное устройство устанавливают на подвижную платформу или салазки, перемещаемые по направляющим на станине суппорта. [34]

Установка для полива вязко-упругих жидкостей и сушкя пленок s. [35]

При этом процессе полива практически нет ограничений для скорости подложки, которая, судя по патентным данным, может достигать 100 - 150 м / мин. Зазор между поливным устройством и подложкой может быть большим - до 3 мм. [36]

Целесообразна это перемещение осуществлять автоматически - по сигналу следящего устройства ( например, пары прижимающихся друг к другу валиков), дающего команду на исполнительный механизм перемещения поливного устройства. После пропускания утолщенного участка поливное устройство также автоматически возвращается в рабочее положение. [37]

В этой конструкции поливное устройство установлено неподвижно, а поливной валик вместе с подшипниками удаляют от него или приближают к нему. Преимущество конструкции в том, что тяжелое поливное устройство и все подсоединения к поливному устройству остаются неподвижными, а недостаток - трудность осуществления приводного поливного валика, о выгодах которого говорилось выше. [38]

Установка для полива вязко-упругих жидкостей и сушкя пленок s. [39]

Способность слоя растягиваться связана, по-видимому, с вязко-упругими свойствами поливаемой жидкости. При большой скорости деформирования в зазоре между поливным устройством и подложкой происходит упругая деформация наносимой жидкости, а после полива на подложку в слое происходит релаксация напряжений за счет - вязких свойств среды. [40]

Схема к расчету давления между валами каландра. [41]

Возникновение микроскопических неровностей обусловлено наличием агломератов магнитного порошка в суспензии вследствие недостаточно удовлетворительного диспергирования порошка и фильтрования. Агломераты образуются также при хранении и транспортировании к поливному устройству суспензии магнитного порошка, обладающей тиксотропными свойствами. Микроскопические неровности могут также возникать в процессе испарения растворителей при формовании рабочего слоя и при ориентировании частиц магнитного порошка. [42]

Сматываемая с рулона бумага поступает в пропиточный агрегат, состоящий из камеры предварительного полива и ванны. Пропиточная масса приготовляется в специальном реакторе и поступает на поливные устройства предварительного полива. При движении бумаги в камере предварительного полива ( с температурой воздуха 100 - 130 С) она непрерывно поливается с одной стороны пропиточной массой, нагретой до 160 - 170 С, что дает возможность удалить имевшуюся в бумаге влагу. [43]

Однако способ очень чувствителен к колебаниям разрежения в вакуум-камере. Чтобы уменьшить эти колебания, задняя и боковые стенки поливного устройства должны прилегать к подложке возможно более плотно, но тогда для пропускания склеек основы необходимо отодвигать поливное устройство от подложки. [44]

Было описано одновременное нанесение шести эмульсионных слоев одним многощелевым поливным устройством [166], но сложность этого устройства, трудность регулирования процесса, а также резкое возрастание взаимовозбуждающих возмущений в такой многослойной системе, по-видимому, не обеспечат надежных и рентабельных условий промышленного производства. Более целесообразно использовать для этого эмульсионно-поливную машину с несколькими поливными устройствами и с промежуточными зонами сушки между ними. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5