Валковое устройство

Cтраница 2

На бесцентрово-шлифовальные станки обрабатываемые детали загружают валковыми устройствами. Затем после обработки они передаются транспортером к транспортеру-распределителю внутришлифо-вальных автоматов. На следующую операцию обрабатываемые детали доставляются отводящим транспортером, лотками и подъемником. После опряботки широкого торца обрабатцваезлле детали по лптку подаются на автоматический склад. На контрольно-сборочном участке после контроля на автоматах изготовленные кольца через отводящие лотки и подъемник передаются в распределитель сборочных автоматов; бракованные кольца удаляются по лоткам. [16]

От автомата к автомату кольца передаются выдающими и приемными валковыми устройствами. По окончании чистового шлифования наружной поверхности кольца подаются подъемником 17 в контрольно-блокировочный автомат 18, а из него подъемником 19 и лотком 20 - в автоматический магазин 21 и далее на внутришлифовальный участок. [17]

Пленка с размоточного барабана / подается к валковому устройству 2, где на нее наносится слой клея. [18]

После охлаждения шланг в плоскосложенном состоянии отводится с помощью валкового устройства и наматывается в плотную скатку заданной длины. [19]

Кинетика сжигания фрагментов матов, насыщенных нефтью, массой. 20 8 г ( П. 25 5 г (. 22 1 г ( О и 26 2 г (. [20]

В УГНТУ с целью многократного использования матов в полевых условиях разработано валковое устройство для отжима поглощенной нефти из отработанных матов. [21]

При оснащении пресса валковой подачей нередко со стороны подачи ленты устанавливают валковые устройства для правки разматываемой ленты, а с обеих сторон пресса - катушки для разматывания ленты и наматывания отходов. [22]

Технологическая схема производства липкой ленты валковым способом: / - размоточный барабан; 2 - валковое устройство; 3 - зона сушки; 4 - узел прокатки; 5 - барабан; 5 и 7 - ножи; 8 - рулоны. [23]

Схема расположения вспомогательного оборудования. [24]

Технологические параметры и общие принципы ( обеспечение перемещения материала по оптимальному закону без проскальзывания его в захватных органах) проектирования клещевых подач аналогичны валковым устройствам. [25]

Способы нанесения клеев. [26]

В - небольшие плоские поверхности в два или в несколько слоев, общий расход клея - до 1 кг, максимальная площадь 1 м2; Bi - ленточные материалы ( длина: ширина - 100), общая площадь - не более 1 м2; С - соединения сложной формы с одинаковым расходом клея, серия более 500 шт; D - соединения сложноп формы с неодинаковым расходом клея, серия более 500 шт; Е - соединения сложной формы с одинаковым или неодинаковым расходом клея, серия менее 500 шт; F - клеемеханические соединения, г, - кисть; г, - стержень; Гз - шпатель; г - туба; гв - сито ( порошкообразные клеи); гв - ножницы ( нарезание и укладывание пленки или ленты), pi - шприц; Ра - пистолет-распылитель; рз - ручное валковое устройство; р, - ручная ракля; рв - механический дозатор; ре - автоматический дозатор, v, - наливное устройство; V3 - валковое устройство с раклей; Va - валковое устройство с воздушным отсекателем; и - клеевые валки; чв - воздушное распыление; иа - безвоздушное распыление; и. [27]

Очищенную от ржавчины и окалины трубу дополнительно протирают от пыли ветошью и устанавливают в зажимные устройства. Затем валковое устройство регулируют на требуемую толщину покрытия. После этого включают электродвигатели, труба начинает вращаться, а тележка передвигаться вдоль трубы. Изоляционный слой, соответствующий весьма усиленной изоляции, наносится на трубу за один проход тележки. Изолированная труба далее поступает на стеллаж естественной сушки. Эмаль-этинолевое покрытие имеет низкую стоимость, технология нанесения его проста. [30]

Страницы: 1 2 3