Заливочное устройство

Cтраница 1

Заливочное устройство 8 обеспечивает непрерывную заливку свинцовистой бронзы из тиглей, подаваемых в кожух устройства посредством крана или кошки. Заливку производят в штампе, посредством которого осуществляют дополнительный подогрев ленты до 1100 - 1150 С. Штамп изготовляется в виде открытой коробки из графитизированных электродов, по дну которой движется лента. Прижим ленты к штампу осуществляют графитовыми пластинками. [1]

Общий вид батареи из серебряно-цинковых элементов с автоматической заливкой электролита фирмы Yardney ( США. [2]

Вся батарея вместе с заливочным устройством очень компактна и механически устойчива. Для работы в условиях низких температур батарея снабжена электрическим нагревателем, который подогревает электролит до приведения батареи в действие. [3]

Каждый аккумулятор заливают с помощью заливочного устройства или через воронку определенным количеством электролита. После пропитки пластин ( через 10 - 20 часов) электролит доливают. [4]

Для введения метанола в газопровод сооружаются специальные заливочные устройства как передвижные, так и стационарные. [5]

Кокиль для отливки поршня с разъемным металлическим стержнем. [6]

Заливку металла осуществляют разливочными ковшами пли автоматическими заливочными устройствами. Затем отливки охлажда: ст до температуры выбивки, составляющей 0 6 - 0 8 температуры соли-дуса сплава, и выталкивают из кокиля. [7]

Основные типы конструкций кокилей. [8]

Заливку металла осуществляют разливочными ковшами или автоматическими заливочными устройствами. После этого отливки подвергают обрубке, очистке и в случае необходимости - термической обработке. [9]

Отсоединяют заполненные мембранный или сильфон-ный блоки от заливочного устройства и производят дозировку объема заполнителя. [10]

Схема машины для литья под давлением с горячей камерой-прессования. [11]

Современные машины для литья под давлением оборудованы автоматическими заливочными устройствами, плавильными печами с регулированием температуры сплава раздаточной печи и автоматической подачей порции расплава в форму. [12]

При увеличении объема производства в целях интенсификации процесса заливочное устройство и формы компонуют в одну установку. [13]

Во избежание засорения шламом проходных каналов испытательного оборудования оурилъную трубу под циркуляционно-заливочным клапаном или заливочным устройством необходимо заполнять качественной буровой жидкостью. [14]

Для контроля уровня жидкости в сравнительном сосуде служит сифон 6, смонтированный вместе с заливочным устройством. [15]

Страницы: 1 2 3 4