Заливочное устройство
Cтраница 2
Шликер из бункера 7 перекачивают помпой по гибкому шлангу 8, присоединенному при помощи муфты 9 к заливочному устройству, в полый цилиндр через четыре отверстия 10, соединяющие полость цилиндра с полостью заливочного устройства. Заполнение гипсовой формы происходит через щель 11 в полом валу. Одна из боковых стенок цилиндра 12 прозрачная и позволяет следить за процессом литья. Приспособление смонтировано на токарном станке, включаемом после заполнения гипсовой формы шликером. Под действием центробежной силы шликер распределяется равномерным слоем на стенках формы. [16]
Литниковой системой называется ряд соединенных между собой в определенной последовательности элементов - каналов, через которые сплав из заливочного устройства ( ковша) поступает в полость литейной формы. Выпоры и прибыли также являются частью литниковой системы. [17]
В случае образования пробки в растворопроводе или заострения нагнетательного клапана давление в цилиндре повышается и срабатывает предохранительный клапан в заливочном устройстве. Жидкость из цилиндра выбрасывается в заливочное устройство через отверстие предохранительного клапана. [18]
 |
Литейный автомат. [19] |
Вал / управляет кулачковым механизмом, закрывающим и открывающим форму и сбрасывающим отлитые решетки, а также насосом, накачивающим сплав в заливочное устройство. Дозирование сплава в зависимости от веса решетки производится кулачком 2, воздействующим на тягу / посредством рычага. [20]
При увеличении объема производства появляется необходимость в специальной линии подготовки компонентов к смешению, организации непрерывного смешения компонентов, а также рациональной компоновки заливочного устройства и форм, позволяющей вести непрерывный процесс. [21]
Авторами [228] предлагается применение новых технологий и технологических средств: селективной компановки ( ТСК) эксплуатационных колонн без цементирования нефтенасыщенной части пласта, а также компановки колонны модульными от-секателями, пакермуфтами и заливочными устройствами. [22]
Шликер из бункера 7 перекачивают помпой по гибкому шлангу 8, присоединенному при помощи муфты 9 к заливочному устройству, в полый цилиндр через четыре отверстия 10, соединяющие полость цилиндра с полостью заливочного устройства. Заполнение гипсовой формы происходит через щель 11 в полом валу. Одна из боковых стенок цилиндра 12 прозрачная и позволяет следить за процессом литья. Приспособление смонтировано на токарном станке, включаемом после заполнения гипсовой формы шликером. Под действием центробежной силы шликер распределяется равномерным слоем на стенках формы. [23]
Схема машины для заливки свинцовистой бронзы на стальную ленту: / - размоточный барабан; 2 - сварочный аппарат; 3 - устройство для зачистки сварочного стыка ленты; 4 - компенсирующее устройство; 5 - буртовочный механизм; 6 - электрический аппарат для подогрева ленты; 7 - электрическая печь для окончательного нагревания ленты перед заливкой; 8 - заливочное устройство; 9 - спрейер; 10 - водяной бак; 11 -тянущий и обрезной механизм; 12 - выравнивающий механизм; 13 - фрезерный станок; Н - тянущий механизм; 15 - ножницы - / 6 - наматывающий барабан. [24]
Предварительный нагрев ленты осуществляется двумя парами электроконтактных роликов 6, профиль которых соответствует профилю отбортованной ленты. Заливочное устройство 8 обеспечивает непрерывную заливку свинцовистой бронзы из тигля. Штамп выполнен в виде открытой коробки кз графитизирован-ных электродов, по дну которой движется лента, прижимаемая сверху графитовыми пластинами. [25]
Машины, механизмы и транспортные средства имеют пневмоэлек-трическую блокировку и работают автоматически. Заливочное устройство снабжается гидропроводом и кнопочным управлением. [26]
В США запатентована автоматическая установка [22] для нанесения ППУ на трубопроводы способом заливки. Установка состоит из заливочного устройства, оборудования для транспортировки труб и опорных роликов. Заливочное устройство имеет подвижную заливочную форму, в центре которой фиксируется труба, подаваемая со стенда с помощью приводного ролика, присоединенного к электродвигателю. Исходная композиция специальным соплом впрыскивается в кольцевое пространство между заливочной формой и трубой. [27]
Большая работа проведена по изготовлению форм из жидкой самотвердеющей смеси для среднего чугунного литья. Для этой цели изготовлено специальное заливочное устройство с поворотным механизмом ( фиг. Опробовано изготовление форм для о-ливок различной конфигурации, размеров и веса, например, : тола продольнострогаль-ного станка, станины зу-бодолбежного станка, ступиц, корпуса редуктора. [28]
Существенно повышает качество отливок введение флюса непосредственно в форму в процессе формирования отливки. Флюс подают дозатором в заливочное устройство центробежной машины. Например, при литье гильз из чугуна применяют флюсообразую-щую экзотермическую смесь состава ( в % мае. Флюс рафинирует расплав, защищает его от окисления, а также затормаживает теплоотвод от внутренней свободной поверхности затвердевающей отливки, создавая благоприятные условия для направленной кристаллизации металла в форме. Использование флюсов снижает в 4 - 6 раз процент брака при центробежном литье. [29]
При литье под низким давлением тигель с жидким металлом помещают в корпус, который герметично закрывают крышкой с встроенным в нее металлопроводом. Литейную форму устанавливают над заливочным устройством и стыкуют посредством литника ( питателя) с верхним торцом металлопровода. Нижний конец герметичного ме-таллопровода погружают до заданного уровня в тигель с жидким металлом. [30]
Страницы: 1 2 3 4