Заливочное устройство
Cтраница 4
Применение ередетв автоматизации повышает сложность установки, внзшвает дополнительные затруднения. При внедрении устройства для смазывания пресс-формы на машине усилием 1600 кН продолжительность цикла при часовом выпуске 150 отливок была равна 24 с. Затем машину оснастили заливочным устройством ковшового типа и продолжительность цикла составила 20 с, что соответствует оптимальной продолжительности при ручной работе. Литейщик активно участвует в рабочем цикле еще только 5 5 с. В остальное время ( 14 5 с) литейщик свободен, он может выполнять другие операции, например обрезать облой и литники. [46]
 |
Прибор для статической заливки подшипников. [47] |
С ( для баббита Б-83) или 150 - 175 С ( для баббита БН и БТ); вкладыш подшипника, нагретый до температуры 260 С, после лужения немедленно устанавливают в устройство. Струя баббита при заливке должна быть короткой и непрерывной. Немедленно после заливки в сердечник устройства заливают воду для охлаждения. Восстановленный вкладыш извлекают из заливочного устройства и осматривают. Качество заливки контролируется ударом легкого молотка: хорошо залитый вкладыш издает чистый металлический звук, плохо залитый - дребезжащий звук. [48]
Механизированный процесс нанесения экранов электроннолучевых трубок обычно осуществляется на конвейерных полуавтоматических машинах ( рис. 109), которые представляют собой транспортер с площадками в два или четыре ряда, приводимый в движение с помощью электродвигателя. Колбы устанавливают в гнезда конвейерной ленты и закрепляют зажимами. Через одну пару воронок в колбу заливают подушечный слой - стандартный рабочий раствор силиката калия и азотнокислого стронция, а через другую - суспензию люминофора. Как только колба подойдет под воронку, каретка с заливочным устройством зацепляется крючком за передний край площадки, на которой установлена колба, и движется вместе с конвейерной лентой. Включается реле, и воронки опускаются в колбы. Одновременно горловины колб нажимают на контактные пружины, при этом открываются зажимы на дозаторах и раствор выливается в колбы. [49]
При передаче жидкого металла по трубопроводу не требуется предварительного подогрева труб или их подогрева в процессе работы. Установка труб не вызывает затруднений. Футерованная огнеуиором труба диаметром 100 мм выдерживает перекачку до 600 т расплава. Выпускают два варианта установок для транспортирования жидкого металла. Центробежный насос одной из установок подает из плавильной печи жидкий металл попеременно к четырем заливочным устройствам. Для этого насос поворачивают и его нагнетающую трубу соединяют с одним из четырех стационарных трубопроводов. Жидкий металл подают в любое заливочное устройство за несколько минут. При этом потери температуры металла составляют около 1 С на каждый метр длины трубопровода, В другой установке центробежный насос установлен стационарно, а колено нагнетающей трубы насоса поворачивается и соединяется с разными трубопроводами. [50]
Запорно-поворотный клапан многоциклового действия кроме функций запорного клапана выполняет еще и функции самого испытателя пластов. Труба 7 в исходном положении перекрывает отверстия Б в штоке, не допуская доступ жидкости из подпакерной зоны в трубы. Поскольку при спуске оборудования шток / находится в верхнем положении, то отверстия Д в нижнем переводнике открыты, поэтому внутренняя полость труб под ЗПКМ и затрубное пространство сообщаются между собой. При разгрузке инструмента отверстия Д перекрываются нижним уплотнением штока, изолируя сообщение трубного и затрубного пространств. При работе с оборудованием с опорой на стенки скважины ЗПКМ помимо функций запорно-поворотного клапана и испытателя пластов может еще выполнять функции циркуляционного клапана и заливочного устройства. Его техническая характеристика приведена ниже. [51]
Дальнейшее устройство имеет специфические особенности. Буртовоч-ный механизм 5 служит для придания ленте желобчатого сечения для удержания залитого слоя бронзы. Предварительный нагрев ленты осуществляется двумя парами электроконтактных роликов 6, профиль которых соответствует профилю отбортованной ленты. Первой парой роликов лента нагревается до температуры 350 С, второй - до 650 С. Коробка, закрывающая ролики, непосредственно примыкает к муфельной электрической печи 7, где лента в восстановительной атмосфере ( 93 % азота, 7 % водорода) нагревается до температуры 1000 С. Заливочное устройство 8 обеспечивает непрерывную заливку свинцовистой бронзы из тигля. Заливка производится в штампе, где лента подогревается дополнительно до температуры 1100 - 1150 С. [52]
Дальнейшее устройство имеет специфические особенности. Буртовоч-ный механизм 5 служит для придания ленте желобчатого сечения для удержания залитого слоя бронзы. Предварительный нагрев ленты осуществляется двумя парами электроконтактиых роликов 6, профиль которых соответствует профилю отбортованной ленты. Первой парой роликов лента нагревается до температуры 350 С, второй - до 650 С. Коробка, закрывающая ролики, непосредственно примыкает к муфельной электрической печи 7, где лента в восстановительной атмосфере ( 93 % азота, 7 % водорода) нагревается до температуры 1000 С. Заливочное устройство 8 обеспечивает непрерывную заливку свинцовистой бронзы из тигля Заливка производится в штампе, где лента подогревается дополнительно до температуры 1100 - 1150 С. [53]
Днище многосекционного ящика: - - общее для всех стержней. Специальные вставки разделяют ящик на секция для стержней. При помощи специальных вкладышей достигается необходимая высота стержней. Такие стержневые ящики позволяют производить заливку и последующую отделку всего комплекта стержней. Большая работа проведена по изготовлению форм из жидкой самотвердеющей смеси для среднего чугунного литья. Для этой цели изготовлено специальное заливочное устройство с поворот - ным механизмом ( фиг. L Опробовано изготовление форм для отливок различной конфигурации, размеров и веса, например, стола продольнострогаль-ного станка, станины зу-бодолбежного станка, ступиц, корпуса редуктора. [54]
При передаче жидкого металла по трубопроводу не требуется предварительного подогрева труб или их подогрева в процессе работы. Установка труб не вызывает затруднений. Футерованная огнеуиором труба диаметром 100 мм выдерживает перекачку до 600 т расплава. Выпускают два варианта установок для транспортирования жидкого металла. Центробежный насос одной из установок подает из плавильной печи жидкий металл попеременно к четырем заливочным устройствам. Для этого насос поворачивают и его нагнетающую трубу соединяют с одним из четырех стационарных трубопроводов. Жидкий металл подают в любое заливочное устройство за несколько минут. При этом потери температуры металла составляют около 1 С на каждый метр длины трубопровода, В другой установке центробежный насос установлен стационарно, а колено нагнетающей трубы насоса поворачивается и соединяется с разными трубопроводами. [55]
Для изготовления деталей с высокой чистотой поверхности необходимо применять такие смазки, которые позволяют быстро подавать расплавленный металл в прессформу и предотвращают его адгезию к стенкам формы и литейным стержням. В условиях высоких температур, при которых работают механизмы литейных машин, большинство обычных масел и пластичных смазок или чрезмерно разжижается, или термически разлагается. Хорошие сухие смазочные покрытия можно получить на основе коллоидного графита, который надежно защищает поверхность прессформы и химически инертен при высоких рабочих температурах. Водные дисперсии коллоидного графита широко применяют при литье под давлением; они являются отличной обмазкой прессформ при литье алюмоцинковых сплавов. Если рабочая температура не позволяет применять водные дисперсии, используют масляные суспензии коллоидного графита. При использовании суспензий коллоидного графита улучшается внешний вид отливок, увеличивается срок службы пресс-форм и их подвижных элементов, повышается их стойкость к эррозии. В результате облегчения впрыска металла в пресс-формы уменьшается нагрузка на поршни заливочного устройства, увеличивается производительность литейной машины и сокращается количество аварий. [56]
Страницы: 1 2 3 4