Разливочное устройство

Cтраница 1

Промежуточное разливочное устройство, из которого расплавленная сталь поступает в кристаллизатор, должно быть не только хорошо просушено, но и подогрето. При конструировании промежуточного устройства следует предусматривать возможность отделения шлака. При сушке футеровки промежуточных ковшей газом неожиданное затухание горелок может привесги к взрыву и отравлению рабочих. Поэтому горелки следует оборудовать устройством, автоматически прекращающем подачу газа в случае прекращения горения. [1]

Раздаточные и разливочные устройства для жидкостей всех классов могут устанавливаться на открытых площадках; в специальных зданиях, в помещениях тарных хранилищ и насосных с непосредственным выходом наружу и выделенными огнестойкими стенами; на огнестойких площадках в помещениях, отделенных огнестойкими степами от производственных цехов, расположенных в огнестойких и полуогнестойких зданиях. В полусгораемом здании могут устанавливаться раздаточные устройства горючих жидкостей. Расходные резервуары мотороиспытательных станций должны устанавливаться вне помещений испытательных стендов. [2]

Наличие разливочного устройства с кварцевым колпаком диаметром 480 мм позволяет отливать слитки тория весом 113 136 кг, форма которых зависит от формы изложницы. Во время нагревания в вакууме до температуры выше 1800 основная часть летучих примесей, включая остатки цинка и некоторые продукты радиоактивного распада тория, отлагаются на внутренней стенке кварцевого колпака. [3]

Кронштейн 2 разливочного устройства поворотом вокруг оси 9 откидывается вверх и легко устанавливается на место. [4]

Устройство для введения отвердителя. [5]

При индивидуальных заливках разливочное устройство снимают, и компаунд из смесительной камеры поступает прямо в форму, установленную на поддоне. [6]

Необходимо тщательно сушить также разливочные устройства. [7]

Нанесение клей с помощью разливочного устройства более производительно, но при этом под элементы разных размеров наносятся равные дозы клея, в результате не обеспечиваются одинаковые условия приклейки. [8]

Заправщик-жижеразбрасыватель вакуумный ЗЖВ-18. [9]

Из цистерны машины РЖУ-38 воду подают через разливочное устройство и резинотканевый рукав насосом, который создает в цистерне избыточное давление 0 7 МПа ( 7 кгс / см2), а из машин РЖТ-8, РЖТ-16 - насосом, который включается через вал отбора мощности трактора. [10]

Число форм для одновременной заливки определяется размерами разливочного устройства и габаритами заливаемых изделий. Для изменения числа форм необходимо иметь сменные ковши с разным числом прорезей. Ковшевым разливочным устройством все изделия заливаются одновременно, что весьма важно при малой жизнеспособности эпоксидных компаундов. Поддон с кассетными формами 15 перемещается в камеру отверждения, а задняя его стенка плотно закрывает камеру. После этого смесительная и разливочная камеры разгерметизируются. Емкость смесителя 7, мешалку 6, клапан 20 и разливочное устройство извлекают из камер, чистят и готовят к следующей заливке. [11]

К работе на плавильных канальных печах и разливочных устройствах допускаются лица, хорошо обученные и прошедшие специальный инструктаж. Перед началом эксплуатации печи на промышленный выпуск металла она тщательно проверяется и подготавливается к работе: проверяются качество футеровки ( осмотр и замеры основных параметров - толщины, глубины), работа схемы водо-и воздухоохлаждения, работа всех механизмов, систем управления, питания, защиты и сигнализации. [12]

На поддоне мешки транспортируются авто-4 или электропогрузчиком под разливочное устройство. Битум, из резервуаров самотеком поступает в мешки, управляет сливом оператор или водитель погрузчика. Заполненные мешки перевозятся на площадку для охлаждения, продолжающегося в течение нескольких суток. Охлажденный битум перемещают, на погрузочную площадку, где его загружают в транспорт, а поддоны и ограждений возвращают для. Такая технология требует больших затрат ручного труда и площадей для остывания битума. [13]

Для устранения эжекции воздуха из промежуточного ковша применяли специальное разливочное устройство, создающее замкнутую литниковую систему металла от ковша до кристаллизатора. [14]

Контейнер с наполненными мешками по роликам отодвигается от разливочного устройства. На верхний край мешка с двух сторон прикладывают картонные накладки и мешок зашивают металлическими скрепками. После этого контейнер снимается автопогрузчиком с транспортера и перевозится на открытую бетонированную площадку. Здесь контейнер с помощью рычагов автопогрузчика отклоняется от вертикали на 45, дно контейнера открывается, и при заднем ходе автопогрузчика мешки под действием силы тяжести сползают на площадку по наклоненному дну контейнера и укладываются плашмя. Горизонтальное положение мешка при остывании обеспечивает получение плоской формы, что облегчает дальнейшее пакетирование мешков. Потребителю отгружают пакеты, состоящие из шести ярусов плоских мешков, в каждом ярусе по три мешка. Производительность труда при затаривании в мешки ниже, чем на отечественных установках, так как используются мешки меньшей вместимости. [15]

Страницы: 1 2 3 4