Разливочное устройство
Cтраница 2
На поддоне мешки транспортируются авто - или электропогрузчиком под разливочное устройство. Битум из резервуаров самотеком поступает в мешки, управляет сливом оператор или водитель погрузчика. Заполненные мешки перевозятся на площадку для охлаждения, продолжающегося в течение нескольких суток. Охлажденный битум перемещают на погрузочную площадку, где его загружают в транспорт, а поддоны и ограждения возвращают для очередного использования. Такая технология требует больших затрат ручного труда и площадей для остывания битума. [16]
Внутри кожуха размещается как плавильная печь, так и специальное вращающееся разливочное устройство. [17]
Вращением маховичка, выведенного наружу и сцепленного с поворотным подом разливочного устройства системой рычагов и цевочной передачей, можно поворачивать все разливочное устройство, подводя установленные в нем изложницы последовательно под сливную воронку, через которую производится заливка изложниц. [18]
 |
Узел крепления лопасти к лопастному колесу центробежного насоса.| Схема зубчатой передачи с равномерным и неравномерным распределение нагрузок на опоры. [19] |
В пищевом оборудовании широко применяют пружины, например, в клапанных разливочных устройствах. [20]
Все мещки, установленные на одном поддоне, заполняют одновременно из раздаточной емкости через специальные разливочные устройства. Получаемая битумная болванка диаметром 500 мм и высотой 1000 мм весит около 200 гс. Заполненные битумом мешки отвозят на поддонах на специальную площадку под навесом, где хранят до полного затвердевания битума. Транспортирование не полностью затвердевшего битума не допускается из-за возможности разрыва мешков и розлива битума. [21]
 |
Технологическая схема установки непрерывного производства. [22] |
Из середины колонны К-1 готовый битум насосом Н-3 через холодильник Х-1 направляется в емкость Е-1, откуда через специальное разливочное устройство битумом заполняют крафт-мешки. [23]
Отличие его от общепринятого заключается в транспортировании горячего жидкого битума к бумажным мешкам, а не наоборот - мешков к разливочному устройству. При таком розливе используют бункер, представляющий собой открытый металлический ящик, разделенный внутри на 6 - 8 секций - сосудов с конусообразными днищами, внутри которых находятся сливные патрубки, закрываемые клапанами. Пространство между секциями может заполняться теплоносителем ( газойлем) для разогрева бункера перед началом работы. Сам бункер может быть снабжен наружной рубашкой для разогрева паром. Бункер устанавливают на вилы автопогрузчика, гидравлическую систему управления сливными клапанами бункера соединяют с гидравлической системой погрузчика. Бункер подают на погрузчике под сливное устройство и одновременно заполняют все секции бункера. Для равномерного заполнения секций в верхней их части проделаны отверстия, по которым битум перетекает из секции в секцию. С помощью гидравлической системы бункер поднимают над мешками, клапаны открываются водителем также с помощью гидравлической системы, и битум сливается в мешки. После остывания битума обрешетку с группы мешков снимают, эту группу захватывают гидравлическим захватом другого погрузчика и транспортиру-ют к месту погрузки в вагоны. [24]
Вращением маховичка, выведенного наружу и сцепленного с поворотным подом разливочного устройства системой рычагов и цевочной передачей, можно поворачивать все разливочное устройство, подводя установленные в нем изложницы последовательно под сливную воронку, через которую производится заливка изложниц. [25]
Кожух, как и в печах ИСПВ-0 6ПИ, ИСВ-1ДШИ и других, имеет неподвижную крышку, на которой смонтированы плавильная печь, разливочное устройство и отъезжающий по рельсам кожух. Разливочное устройство представляет собой кольцевую камеру, снабженную нихромовыми нагревателями, навешенными на изоляторы, укрепленные на внутренней стенке камеры. Под и стенки камеры теплоизолированы металлическими экранами. [26]
Агрегат предназначен для заполнения крышек уплотнитель-ными пластмассовыми кольцами прокладками ( пастой) и состоит из следующих основных узлов: установки для подачи пасты к разливочному устройству; машины для заполнения крышек пастой; печи для термообработки крышек с прокладками и охлаждения. [27]
Для обеспечения безопасности от отравления ядовитыми парами цинка применяют вентиляционные вытяжные установки, отсасывающие газы непосредственно из печной камеры и, кроме того, такое оформление некоторых элементов печи ( механизма загрузки, разливочного устройства и др.), которое уменьшает возможность просачивания наружу паров цинка. [28]
Для обеспечения безопасности от отравления ядовитыми парами цинка применяют вентиляционные вытяжные установки, отсасывающие газы Непосредственно из печной камеры, и, кроме того, такое оформление некоторых элементов печи ( механизма загрузки, разливочного устройства и др.), которое уменьшает возможность просачивания наружу паров цинка. [29]
В процессе восстановления детали способом раздельной тепловой подготовки и заливки наращиваемую поверхность детали оплавляют с помощью мощной угольной дуги, газовых горелок или индукционного нагрева; присадочный материал расплавляют отдельно в плавильных печах и заливают из тигля с помощью специального разливочного устройства. Получение заливкой поверхностного слоя, соответствующего по составу металлу детали, обеспечивают подбором шихты соответствующего состава. Плавильная печь может иметь кислую или основную футеровку. [30]
Страницы: 1 2 3 4