Ухудшение - качество - покрытие
Cтраница 1
Ухудшение качества покрытия при 20 % - ной добавке нитрита натрия можно объяснить тем, что происходит относительно более быстрое и неравномерное вымывание нитрита из тонкой пленки и проникание в нее хлористого натрия. Это приводит к интенсивной точечной коррозии. [1]
Увеличение усилия деформирования приводит к ухудшению качества покрытия, наблюдается налипание материала покрытия на ролик. Уменьшение усилия прижима ролика снижает эффект упрочнения. [2]
Превышение этих значений ведет к ухудшению качества покрытий, а уменьшение - стимулирует процесс выделения водорода и коррозию цинковых анодов. [3]
Увеличение трехвалентного хрома в электролите приводит к ухудшению качества покрытия, которые становятся темными и хрупкими. Примеси железа влияют примерно так же, как и трехвалентный хром. Очень вредной примесью является азотная кислота. При содержании ее в количестве 1 г / л необходимо значительно повышать плотность тока, а при-увеличении - нормальное проведение процесса хромирования уже невозможно. [4]
 |
Влияние добавок ПАВ в иодидный электролит серебрения на микротвердость.| Влияние концентрации С сульфосалициловой кислоты в электролите серебрения на его рассеивающую способность PC. [5] |
Увеличение концентрации серебра свыше 30 г / л приводит к ухудшению качества покрытий, а повышение содержания Ssal до 90 - 120 г / л улучшает его. Существенное влияние на стабильность работы электролита и качество покрытий оказывает концентрация в нем аммониевых солей. [6]
Перегрев поверхности не допускается, так как это приводит к ухудшению качества покрытия. [7]
При раздельном способе изоляционно-укладочных работ возникает много факторов, способствующих ухудшению качества покрытия и часто нарушающих его целостность. Работы по очистке и изоляции трубопровода при раздельном способе технологически отделены от работ по укладке. Очистку и изоляцию выполняют тем же комплексом машин и оборудования, что и при совмещенном способе, причем число трубоукладчиков может быть уменьшено на одну единицу. [8]
Увеличение концентрации серебра выше 45 г / л не рекомендуется из-за ухудшения качества покрытия; увеличение же концентрации сульфосалициловой кислоты до 120 - 140 г / л, наоборот, значительно улучшает качество покрытия; сульфосалициловая кислота в этом электролите играет двойную роль. С одной стороны, она является поверхностно-активным соединением и, адсорбируясь на катоде, тормозит разряд ионов серебра, с другой стороны, она принимает участие в создании внешнесферных комплексов серебра, что создает также условия для увеличения поляризации; по этой же причине покрытия серебром в электролите получаются хорошими. [9]
Отклонение от указанного значения рН сопровождается снижением выхода по току и ухудшением качества покрытий. При приготовлении электролита металлический индий растворяют в разбавленной теплой серной кислоте. Перевод его в раствор может быть достигнут также анодной обработкой. [10]
Ко всем этим компонентам предъявляется ряд требований, несоблюдение которых приводит к ухудшению качества покрытий и нарушению стабильности ванны при окрасочных работах. [11]
При электролизе трехвалентные ионы родия окисляются до большей валентности, что сопровождается изменением окраски раствора и ухудшением качества покрытий. Для торможения окислительного процесса анодная плотность тока должна быть в 2 - 3 раза ниже катодной. Эффективным средством является также изоляция анодного пространства керамическими диафрагмами. Таким путем при работе с электролитами, содержащими органические соединения, существенно ограничивается степень их окисления, что способствует увеличению срока эксплуатации раствора. [12]
Как уже указывалось, при толщине электролитического осадка свыше 2 0 мк оплавление сопровождается каплеобразованием и ухудшением качества покрытия. Оптимальной толщиной покрытия, дающей хорошо оплавленный слой олова, являются 1 5 - 1 8 мк. Нижний предел толщины оловянного осадка равен 0 4 - 0 3 мк. Невозможность повысить толщину покрытия свыше указанных пределов ограничивает применение электролитически луженной жести в качестве тары для весьма агрессивных продуктов. [13]
Загрязнение раствора медью в количестве 0 005 Г / л и более влияет на цвет никелевого покрытия, содержание 0 08 Г / л приводит уже к ухудшению качества покрытия. Определение содержания меди осуществляют по описанному ранее способу ( см. гл. Если в электролите имеется медь, то стальная пластинка или проволока покрываются медью. [14]
При термической обработке нерафинированных масел происходит коагуляция слизистых веществ с образованием взвесей ( не удаляющихся ни при длительном отстаивании, ни при многократной фильтрации лаков), вызывающих ухудшение качества покрытий. Следует отметить, что некоторые рафинированные масла также имеют недостаточно светлый цвет, содержат фосфатиды и не обеспечивают получения смол и лаков требуемого качества. [15]
Страницы: 1 2 3 4