Ухудшение - качество - покрытие
Cтраница 4
На качество покрытия изменение концентрации сернокислого аммония, сахарина и аммиака практически не влияет. Корректирование электролита заключается в восстановлении его первоначального состава по палладию и рН раствора; сернокислый аммоний практически не расходуется; добавка сахарина в количестве 0 8 г / л вводится после пропускания 1 5 А - ч / л количества электричества. После корректирования по соли палладия проводят фильтрацию электролита через слой активированного угля. После 30-кратного корректирования происходит значительное накопление посторонних солей, которое приводит к ухудшению качества покрытия; поэтому необходимо производить регенерацию электролита. Ее проводят химическим путем: восстановлением комплексных ионов палладия до металла; в качестве восстановителя рекомендуется использовать муравьинокислый натрий. Регенерацию производят следующим образом: электролит подкисляют соляной кислотой до рН 1 0 и нагревают до кипения. В горячий раствор прибавляют муравьинокислый натрий из расчета 5 - 6 г соли на 1 г металлического палладия, затем электролит кипятят в течение 1 - 2 ч до полного восстановления палладия, после этого охлаждают до комнатной температуры. В результате частички палладия оседают на дно; раствор сливают, осадок фильтруют, промывают через фильтр 5 % - ным раствором соляной кислоты и несколько раз горячей дистиллированной водой. Осадок, оставшийся на фильтре, идет в дальнейшем на получение хлористого палладия. [46]
Для получения электрохимических полимерных покрытий используют режим постоянного тока или режим постоянного напряжения [ 2, с. При работе в режиме постоянного тока скорость образования полимерного осадка постоянна. Однако при накоплении полимерного осадка на поверхности рабочего электрода происходит в некоторых случаях увеличение сопротивления и возрастание потенциала и напряжения на ванне. Повышение потенциала рабочего электрода может вызвать протекание побочных электрохимических реакций, которые приводят к ухудшению качества покрытий. [47]
При катодной плотности тока 0 05 - 0 6 а / дм2 и комнатной температуре получены осадки с содержанием 30 - 26 % РЬ. В тех случаях, когда при приготовлении электролита был использован цианистый натрий, а не цианистый калий, наблюдалось ухудшение качества покрытий. [48]
Для получения беспористого химически стойкого покрытия лакокрасочный материал наносится в несколько слоев. Увеличение числа слоев покрытия гарантирует отсутствие в нем пор. Кроме того, для уменьшения количества пор в пленке лакокрасочные материалы рекомендуется наносить подогретыми до температуры 40 - 50 С. В этом случае ввиду уменьшенного содержания растворителей покрытия получаются более сплошными и количество слоев может быть снижено наполовину без ухудшения качества покрытия. [49]
 |
Электронно-микроскопическая структура покрытий ( X 32 000, полученных при электроосаждении резидрола при различном напряжении и продолжительности процесса. [50] |
С увеличением продолжительности, напряжения и силы тока сверх оптимальных значений образуются покрытия, структура которых состоит из агрегатов глобулярного типа рыхлой упаковки. Причина указанных структурных превращений заключается в повышенном выделении тепла с ростом напряжения, продолжительности или силы тока, при которых осуществляется электроосаждение. Таким путем было установлено, что с ростом указанных параметров процесса снижение рассеивающей способности ванны и антикоррозионных свойств покрытий при электроосаждении грунтовки ФЛ-093 происходит тогда, когда температура анода превышает 60 С. При электроосаждении на охлаждаемом аноде, температура которого не превышала 30 С, описанные выше явления, приводящие к ухудшению качества покрытий, полностью отсутствовали, хотя напряжение было повышено вплоть до 300 В. [51]
Для получения беспористого химически стойкого покрытия лакокрасочный материал наносится в несколько слоев. Увеличение числа слоев покрытия гарантирует отсутствие в нем пор. Кроме того, для уменьшения количества пор в пленке лакокрасочные материалы рекомендуется наносить подогретыми до температуры 40 - 50 С. В этом случае, ввиду уменьшенного содержания растворителей, покрытия получаются более сплошными и количество слоев может быть снижено наполовину без ухудшения качества покрытия. Хорошая адгезия обеспечивается качественной подготовкой поверхности под лакокрасочное покрытие - пескоструйной или дробеструйной очисткой, фосфатированием и нанесением соответствующего грунта. [52]
Хромсодержащие растворы достаточно широко используются в гальванопроизводстве. Их работоспособность связана с концентрацией соединений шестивалентного и трехвалентного хрома, накоплением ионов посторонних металлов, а также с жестким соблюдением соотношений концентраций основных компонентов. Так, например, при хромировании, помимо постоянной компенсации расхода хромового ангидрида, необходимо поддержание соотношения концентраций хромового ангидрида и серной кислоты, а также соотношения площадей анодной и катодной поверхностей, нарушение которого приводит к чрезмерному накоплению в электролите ионов трехвалентного хрома. Кроме того накопление в электролите примесей ионов меди, железа, никеля, цинка и других снижает удельную электропроводность раствора, приводит к ухудшению качества покрытия, уменьшению выхода по току и рассеивающей способности, а также снижает антикоррозионные свойства хромовых покрытий. [53]
Страницы: 1 2 3 4