Ухудшение - качество - покрытие
Cтраница 3
Водоразбавляемость лакокрасочной системы зависит от рН среды. Вследствие испарения растворителя нарушается стабильность состава ванны ( материал расслаивается), повышается вязкость лакокрасочного материала, увеличивается пористость покрытия, снижается адгезия. Все это приводит к ухудшению качества покрытия. Поэтому в процессе окраски необходимо подавать в ванну олределенное количество растворителя. [31]
Водоразбавляемость лакокрасочной системы зависит от рН среды. Вследствие испарения растворителя нарушается стабильность состава ванны ( материал расслаивается), повышается вязкость лакокрасочного материала, увеличивается пористость покрытия, снижается адгезия. Все это приводит к ухудшению качества покрытия. Поэтому в процессе окраски необходимо подавать в ванну определенное количество растворителя. [32]
Растворы химической металлизации, содержащие ионы металла и восстановитель, являются термодинамически неустойчивыми системами и подвержены самопроизвольному разложению - восстановлению металла во всем объеме раствора. Являясь сначала некаталигической, реакция восстановления в объеме после образования определенного количества продукта реакции - частиц металла - становится каталитической и ускоряется с ростом поверхности металла. Она приводит к непроизводительному расходованию реактивов, к ухудшению качества покрытия и выводу ванны из строя. [33]
Растворы химической металлизации, содержащие ионы металла и восстановитель, являются термодинамически неустойчивыми системами и подвержены самопроизвольному разложению - восстановлению металла во всем объеме раствора. Являясь сначала некаталитической, реакция восстановления в объеме после образования определенного количества продукта реакции - частиц металла - становится каталитической и ускоряется с ростом поверхности металла. Она приводит к непроизводительному расходованию реактивов, к ухудшению качеств покрытия и выводу ванны из строя. [34]
Раствор 1 используют при температуре от 80 до 100 С, поднимая ее по мере его эксплуатации до верхнего предела. Продолжительность обработки увеличивают при этом от 5 до 20 мин. Отклонение от оптимальных значений температуры раствора и концентрации гидроксида натрия сопровождается ухудшением качества покрытия - чрезмерное повышение их приводит к формированию рыхлой оксидной пленки, а понижение - к получению пленок небольшой толщины. [35]
Вращение при таких скоростях продолжается до тех пор, пока поверхность покрытия окончательно не сгладится и не приобретет жирный блеск. После этого вращение продолжается в течение 30 - 60 сек. Более длительное вращение трубы с большими скоростями способствует расслоению компонентов раствора и выделению воды, что приводит к ухудшению качества покрытия. После остановки трубы покрытие осматривают при помощи специального прибора типа РВП-54, применяемого при проверке внутренней поверхности стволов орудий. На незащищенные участки дополнительно наносят небольшое количество раствора и снова вращают трубу. [36]
Проведение процесса в режиме постоянного потенциала дает то преимущество, что позволяет реализовать на рабочем электроде необходимую электрохимическую реакцию образования активных центров ( со) полимеризации. Эта реакция протекает в узком интервале потенциалов, который нельзя обеспечить, работая в режиме постоянного напряжения. Одновременно при работе в режиме постоянного потенциала уменьшается вероятность протекания различных побочных реакций, вызывающих уменьшение эффективности инициирования и ухудшение качества покрытия. Кроме этого, значение потенциала не только определяет природу активных центров ( со) полимеризации, но и мольный состав сополимера при электрохимически инициированной ( со) полимеризации смеси мономеров. Например, по данным работы [44] при электрохимически инициированной ( со) полимеризации смеси мономеров - стирола и метилмета-крилата в режиме постоянного потенциала рабочего электрода - 1 6В ( относительно хлорсеребряного электрода) происходит образование осадка гомополимера полиметилметакрилата. При повышении потенциала рабочего электрода от - 1 6 до - 1 9 В наблюдается образование осадка сополимера, причем содержание стирола в нем увеличивается. В области потенциалов от - 1 9 до - 2 1 В состав сополимера в осадке становится постоянным, и содержание в нем стирола равно 40 % ( мол. [37]
Хлорид ( никеля) существенно влияет на работу никелевых анодов. В безхлоридных ваннах происходит сильное пассивирование никеля, вследствие чего уменьшается содержание никеля в ванне, а результат - снижение выхода по току и ухудшение качества покрытий. В присутствии хлоридов аноды растворяются в степени, достаточной для нормального протекания никелирования. Хлориды повышают проводимость ванны и работоспособность ванны при загрязнениях цинком. Борная кислота облегчает поддержание рН на одном уровне. [38]
Периодическое изменение направления тока способствует не только получению мелкокристаллических осадков, но позволяет в ряде случаев интенсифицировать процесс электроосаждения металлов путем применения более высокой рабочей плотности тока при работе как с кислыми, так и со щелочными электролитами, содержащими цианиды. Например, из кислых электролитов меднения удается получить покрытия значительных толщин без свойственной им-шероховатости. Значительный эффект по интенсификации процесса достигнут на отечественных заводах в результате применения реверсированного тока при латунировании - скорость покрытия повышена в два раза без какого-либо ухудшения качества покрытия. [39]
Для различных изделий продолжительность обжига может составлять 5 - 30 мин. Время, требуемое для оплавления самого эмалевого покрытия, составляет всего 2 - 3 мин, остальное время необходимо для нагревания изделия до температуры обжига и при большой толщине металла ( отливок) превосходит время оплавления эмали в несколько раз. В отличие от эмалей, предназначенных для стали, эмали для алюминия выдерживают температуру обжига в течение длительного времени ( более одного часа) без ухудшения качества покрытия. [40]
 |
Характеристика гальваноосадков палладия, полученных из аммино-хлоридных электролитов, содержащих Pd и NH4C1 в различных соотношениях. [41] |
Последний значительно расширяется при введении в раствор хлористого аммония. Для растворов с концентрацией палладия выше 20 г / л целесообразно вводить хлористый аммоний до 20 г / л, так как превышение этого количества приводит к ухудшению качества покрытий и значительному снижению выхода по току металла. [42]
Профиль поверхности был измерен до и после обработки. Среднее значение перепада высот уменьшилось с 0 084 до 0 071 мм - статистически значительная разница. Если ухудшение качества покрытия, прежде всего, связано с ухудшением профиля поверхности, то пескоструйная очистка до и после промывки кислотой может их улучшить. [43]
Вопрос влияния температуры на образование полимерного осадка в результате электрохимически инициированной ( со) полимеризации мало изучен. Как правило, процессы получения электрохимических полимерных покрытий проводятся при температуре 18 - 25 С. Увеличение температуры может как отрицательно, так и положительно сказываться на формировании полимерного осадка. Одновременно наблюдается ухудшение качества покрытия вследствие усиления выделения водорода в результате возрастания скорости электролиза воды. [44]
Увеличение плотности тока и связанный с этим рост поляризации также способствуют образованию компактного мелкокристаллического осадка. Однако при высоких плотностях тока, приближающихся к предельному диффузионному току, часто наблюдается противоположное влияние: из-за обеднения при-электродного слоя раствора реагирующим. В частности, электролиз при плотности тс-ка, близкой к предельной, часто используют для получения металлического порошка, самопроизвольно отделяющегося от подложки. При больших плотностях тока возможно также ухудшение качества покрытия из-за одновременного выделения водорода и вследствие образования в результате подщелачивання раствора гидроксидов и оксосолей металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4