Cтраница 1
Участки сварки нагреваются при перемещении прижимных роликов 5 и 6, к которым подводится сварочный ток. [1]
Размеры разделки кабелей с гидрофобным заполнителем. [2] |
Участки сварки оболочки при ее восстановлении обматывают временно сухой пластмассовой лентой или кабельной бумагой, чтобы предохранить поверхность от попадания на нее заполнителя. После разделки и снятия концов оболочки удаляют из сердечника жил гидрофобный заполнитель, для чего пары или четверки жил сначала подогревают теплым воздухом от паяльной лампы, потом протирают сухой ветошью, а затем смоченной в керосине. Поскольку полностью удалить заполнитель не удается, то в процессе монтажа спайщику надо периодически вытирать руки сухой ветошью. [3]
На участках сварки и пайки на каждые 600 - 800 м2 площади должны быть один углекислотный и два пенных огнетушителя, ящик с песком и лопатой, одеяло из кошмы. [4]
На участках сварки и резки металлов состав и масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического процесса, свойств применяемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной дуговой сварки покрытыми электродами: при расходе 1 кг электродов в процессе сварки стали образуется до 40 г пыли, 2 г фтороводорода, 1 5 г оксидов углерода и азота; при сварке чугунов - до 45 г пыли и 1 9 г фтороводорода. [5]
На участках сварки и резки металлов состав и масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического процесса, свойств применяемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной дуговой сварки покрытыми электродами: при расходе 1 кг электродов в процессе сварки стали образуется до 40 г пыли, 2 г фтороводорода, 1 5 г оксидов углерода и азота; при сварке чугунов - до 45 г пыли и 1 9 г фтороводорода. [6]
Если имеются участки сварки нержавеющих сталей с менее легированной сталью, то образуются при химической промывке коррозионные макроэлементы с большой электродвижущей силой, что вызывает интенсивно развивающуюся коррозию. [7]
Обычно на участке сварки при нормально идущем процессе температура была 65 С. [8]
Внутри трубы на участке сварки помещается ферритовый сер - дечник, который служит для увеличения реактивного сопротивления пути тока вокруг трубы и для большей концентрации тока на свариваемых поверхностях кромок трубной заготовки. [9]
Прочность восстановленного вала на участке сварки обычно не превышает 60 % прочности целого вала. Поэтому поломанные валы ответственных, сильно нагруженных машин не реставрируют, а заменяют новыми. [10]
Прочность восстановленного вала на участке сварки обычно, не превышает 60 % прочности целого вала. Поэтому поломанные валы ответственных, сильно нагруженных машин не реставрируют, а заменяют новыми. [11]
Прочность восстановленного вала на участке сварки обычно не превышает 60 % прочности целого вала. Поэтому поломанные валы ответственных, сильно нагруженных машин не реставрируют, а заменяют новыми. [12]
Кондуктор для сварки поломанных валов. поломанный вал. 2, 3 - крепежные планки. 4 - жесткая рама. 5 -центровочная.| Способы сварки поломанных валов. [13] |
Прочность восстановленного вала на участке сварки обычно не превышает 60 % прочности целого вала. [14]
Сетки, имеющие на участках сварки остатки меди, подвергаются травлению в азотной кислоте, которое должно быть осторожным в связи с возможным изменением размеров витков и траверс вследствие некоторой растворимости в HNO3 металлов, из которых они изготовлены. [15]