Участка - сварка
Cтраница 3
Таким образом, процесс осуществляется непрерывно. Между участками сварки концов полосы и непрерывным профилегибочным станом предусматривают петлевой накопитель полосы, из которого полоса поступает на формовку во время сварки. Непрерывный профилегибочный стан состоит из 20 и более рабочих клетей, в которых за счет постепенного упруго-пластического изгиба формуется нужный профиль. При смене формы профиля производится замена формующих валков. Профили разрезаются летучими ножницами ( пилой) на мерные длины и получают окончательную форму в правильно-калибровочном стане. Перед формовкой на полосу наносится смазка с целью улучшения качества поверхности профиля, готовый профиль промасливается перед укладкой в стопы с целью консервации. [31]
Мощные многоточечные машины, сваривающие за два такта по 154 точки, работают на заводе Фиат в Италии. Они установлены на участке сварки кузовов легковых автомобилей. Во Франции действуют машины, выполняющие одновременно по 390 сварных точек. На автозаводах Англии, где начался выпуск автомобилей с алюминиевым кузовом, широко применяются многоточечные машины для сварки алюминия. В Чехословакии на заводе Шкода многоточечные машины сваривают окна автомобилей, причем каждая из них одновременно выполняет 36 точек. [32]
Взрывная сварка стоит дороже любого другого способа крепления и требует большей высоты выступающей части трубы, которая зависит от толщины стенки трубы и приблизительно равна 9 мм при толщине 1 24 мм, 11 мм при толщине 1 64 мм и 13 мм при толщине 2 11 мм. Выступающие части трубы могут быть уменьшены путем утонения и вырезания стенки трубы на участке сварки. [34]
В сборочно-сварочных цехах должна применяться система одного общего или комбинированного ( общее плюс местное) освещения. Независимо от принятой системы, освещенность в рабочей плоскости от светильников общего освещения должна быть на участках сварки не менее 50 лк при лампах накаливания и 150 лк при люминесцентных лампах, а на участках разметки, соответственно, 150 и 400 лк. [35]
В сборочно-сварочных цехах должна применяться система одного общего или комбинированного ( общее плюс местное) освещения. Независимо от 1ринятой системы, освещенность в рабочей плоскости от светильников общего эсвещения должна быть на участках сварки не менее 50 лк при лампах накаливания и 150 лк при люминесцентных лампах, а на участках разметки, соответственно, 150 и 400 лк. [36]
В сборочно-сварочных цехах должна применяться система одного общего или комбинированного ( общее плюс местное) освещения. Независимо от принятой системы, освещенность в рабочей плоскости от светильников общего освещения должна быть на участках сварки не менее 50 лк при лампах накаливания и 150 лк при люминисцентных лампах, а на участках разметки - соответственно 150 и 400 лк. [37]
В сборочно-сварочных цехах должна применяться система одного общего или комбинированного ( общее плюс местное) освещения. Независимо от принятой системы, освещенность в рабочей плоскости от светильников общего освещения должна быть на участках сварки не менее 50 лк при лампах накаливания и 150 лк при люминесцентных лампах, а на участках разметки, соответственно, 150 лк и 400 лк. [38]
В сборочно-сварочных цехах должна применяться система одного общего или комбинированного ( общее плюс местное) освещения. Независимо от принятой системы, освещенность в рабочей плоскости от светильников общего освещения должна быть на участках сварки не менее 50 лк при лампах накаливания и 150 лк люминисцентных лампах, а на участках разметки, соответственно, 150 и 400 лк. [39]
При сварке цветных металлов и их сплавов выделя-этся пары и окислы магния, алюминия, меди, свинца и 1азнообразных компонентов, входящих в состав обмазок [ самих электродов, что создает особенно неблагоприят - [ ые санитарно-гигиенические условия на рабочих метах сварщиков. Поэтому следует располагать свароч - [ ые посты так, чтобы можно было выделить их в отельные помещения и, кроме общей приточно-вытяжной ( ентиляции на участках сварки, применить кабины и тсрытия с местной отсасывающей вентиляцией. [40]
Плавящиеся вставки, которые могут иметь различную форму, плавятся при сварке в инертной атмосфере и квалифицированный сварщик может получать ровные и свободные от дефектов швы на всех участках сварки. Вставки специальных форм изготавливают на станках, поэтому они сравнительно дороги. В настоящее время разрабатываются новые методы сварки трубопроводов. Один из методов использует пульсирующую дугу, с помощью которой гораздо легче достичь требуемой степени про-плавления без получения больших и неравномерно выступающих швов. Другие методы используют сервоуправление, например, для сварки трубной решетки парогенераторов. После сварки отдельных участков трубопровода их испытывают, а затем сваривают вместе ручной дуговой сваркой или, если трубу можно вращать, с помощью автоматической сварки под флюсом. [41]
В машинах с / г280 мм кроме чугунных используют также сварные станины из стального проката. В машинах с А280 им сварные станины применяют реже из-за многообразия отдельных элементов деталей, предназначенных для сварки ( ребер, ушек, бобышек и др.), затрудняющего использование автоматизированных и механизированных производственных процессов на участке сварки. [42]
Одним из параметров, определяющих надежную работоспособность газопроводных труб, является качество сварного соединения заводского шва. Контактная сварка заключается в нагреве свариваемых поверхностей током в месте контакта, обладающим повышенным электрическим сопротивлением, и в последующем сжатии осадочными устройствами. Участки сварки доводят до плавления или до пластического состояния, так как поверхности, образующие соединение, подвергаются оплавлению, то на границе раздела твердой и жидкой фаз происходит перераспределение легирующих элементов ( примесей), меняется состав и форма неме-татлических включений ( НВ), которые оказывают существенное влияние на свойства сварного соединения. [43]
Нагрев при всех видах контактной сварки производится теплом, выделяемым электрическим током, проходящим по самим свариваемым деталям. Выделяющееся тепло доводит до расплавления или до пластического состояния металл на участке сварки. Так как время протекания тока, особенно при точечной и шовной сварке, мало, то сварочный ток должен быть весьма значителен. При стыковой сварке время протекания тока составляет 1 5 - 40 с, иногда при стыковой сварке деталей с большой площадью поперечного сечения достигает нескольких минут. Точечная и шовная сварка происходят с временем протекания тока в пределах 0 01 - - 3 с. [44]
 |
Ориентировочные режимы сварки автоматом АТА-ЗМ. [45] |
Страницы: 1 2 3 4