Отдельная участка - деталь
Cтраница 2
Не следует пренебрегать возможностями облегчения удалением лишнего металла даже на мелких деталях и на отдельных участках деталей. Несмотря на то, что выигрыш в массе в каждом таком частном случае невелик, общий эффект ввиду частой встречаемости таких деталей довольно значителен. [16]
Активирование может быть полным, когда вся деталь погружается в раствор хлористого палладия, или избирательным, когда раствор хлористого палладия наносят на отдельные участки детали. Избирательное активирование, например трубок конденсаторов КГБ-И из ультрафарфора, производят либо вручную, кистью, либо при помощи приспособления. К дискам подводят корпуса конденсаторов. При включении электродвигателя диски, а с ними и фетровые круги начинают вращаться. На прижатый к фетровым кругам корпус КБГ-И поясками наносится раствор хлористого палладия. Процесс длится 10 - 15 с; при этом корпуса нагреваются до 100 - 110 С, благодаря чему слой хлористого палладия сразу же высыхает и четко фиксирует линию раздела металла от непокрываемых участков. После активирования детали тщательно промывают, сушат в потоке теплого воздуха ( 70 - 80 С) и погружают на 2 - 3 мин в раствор комнатной температуры, содержащий 30 г / л гипофосфита кальция, или на 10 - 30 с в щелочной раствор состава, г / л: хлористый никель-45, гипофосфит натрия - 20; лимоннокислый натрий - 45, хлористый аммоний-50, 25 % - и водный раствор ам - миака - до рН 8 0 - 8 5, в котором при 80 - 85 С производят предварительное никелирование деталей до полного потемнения палладированной поверхности. Затем изделия тщательно промывают в горячей воде и загружают в ванну окончательного никелирования, имеющую тот же состав и режим работы, что и предыдущая. [17]
Система охлаждения компрессоров, газомоторных компрессоров и двигателей служит для отвода тепла от нагревающихся деталей и для выравнивания температур в деталях ( уменьшение разности температур на отдельных участках детали и агрегата в целом) и уменьшения термических напряжений в них. [18]
При изображении детали с разрывом обозначение шероховатости наносится на одной части детали, по возможности ближе к размерному числу ( черт. Если на отдельных участках детали шероховатость одной и той же поверхности должна быть различной, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующего размера и обозначений шероховатости ( черт. Через зону штриховки тонкую линию не проводят ( черт. [19]
Рекомендуемая толщина серебряных или комбинированных Си-Ag, Ni-Ag покрытий составляет лля тяжелых условий эксплуатации 50 мкм, для средних условий 25 мкм, для легких условий 12 мкм. Минимальная толщина серебряных покрытий на отдельных участках детали должна составлять не менее 50 % средней толщины. [20]
При ремонте техники допускается наносить покрытия на отдельные участки деталей при изоляции остальной поверхности. Например, при восстановлении цилиндров двигателей хромируют только изношенные поверхности. Анод для местного хромирования имеет длину, соответствующую высоте хромируемой части цилиндра. Нижняя, не хромируемая часть цилиндра отделяется от верхней текстолитовой перегородкой в виде диска с отверстиями для циркуляции электролита. После хромирования шлифуют все поверхности для выравнивания переходов между вновь нанесенным покрытием и остальной поверхностью. [21]
При контроле по частям ток пропускается по отдельным участкам детали при помощи переносных электроконтактов, а также производится продольное намагничивание при помощи переносных электромагнитов, разъемных соленоидов и гибкого кабеля. [22]
 |
Схема протекания процесса полирования. [23] |
В процессе полирования рекомендуется перемешивать раствор или встряхивать детали в емкости. Это дает возможность устранять скопление пузырьков газов на отдельных участках деталей, так как пузырьки газов снижают качество полирования. Одним из главных преимуществ, химического полирования является его простота. Для получения требуемого результата достаточно обрабатываемую деталь на несколько минут погрузить в соответствующий раствор, без применения электрического тока, без механического воздействия. Метод не требует сложного оборудования. [24]
Повышенные деформации могут нарушить нормальную работу конструкции задолго до возникновения опасных для прочности напряжений. Нарушая равномерное распределение нагрузки, они вызывают сосредоточение усилий на отдельных участках деталей, в результате чего появляются местные высокие напряжения, иногда значительно превосходящие величину номинальных напряжений. [25]
Повышенные деформации могут нарушить нормальную работу конструкции задолго до возникновения опасных для прочности напряжений. Нарушая равномерное распределение нагрузки, они вызывают сосредоточение усилий на отдельных участках деталей, в результате чего появляются местные высокие напряжения, далеко превосходящие величину номинальных напряжений. [26]
В последние годы все больше применяют электрохимические методы обработки металлов и сплавов. Сущность метода электрохимической обработки ( ЭХО) заключается в том, что отдельные участки детали или изделия анодно растворяются в протекающем с большой скоростью электролите. Из-за очень малого межэлектродного расстояния ( десятые доли миллиметра) создаются условия, при которых на детали-аноде копируется форма катода. При использовании высоких плотностей тока ( до сотен ампер на квадратный сантиметр) процесс обработки протекает с очень большой скоростью, продукты растворения удаляются при этом протекающим в межэлектродном пространстве электролитом. [27]
 |
Приспособление для пайки мелких трубок.| Приспособление для пайки в виде штыря. [28] |
Приспособления из графитовых и угольных пластин удобны тем, что материал, из которого они сделаны, не подвергается короблению, легко обрабатывается. Однако при пайке стальных деталей возможно их науглероживание, в результате чего резко падает температура плавления стали и отдельные участки деталей оплавляются. [29]
Приспособления из графитовых и угольных пластин не подвергаются короблению, эти материалы легко обрабатываются. Однако при пайке стальных деталей возможно их науглероживание, в результате чего резко падает температура плавления стали и отдельные участки деталей оплавляются. Процесс науглероживания идет особенно интенсивно при пайке в вакууме. Науглероживание исключается, если на поверхность графита или угля положить тонкую асбестовую прокладку. [30]
Страницы: 1 2 3