Заваренный участок

Cтраница 1

Заваренный участок должен подрубаться зубилом или зашлифовываться наждачным крутом; наплавленный металл не должен иметь пор, раковин, трещин. [1]

Заваренный участок должен зашлифовываться на станке. [2]

Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 см2, суммарная площадь на одном листе - не более 1 % его площади. [3]

Чугунный шкив-маховик после сварки.| Шестерня пресса усилием 130 т -.. [4]

После окончания сварки заваренный участок был накрыт асбестом для медленного остывания. [5]

После заполнения разделки заваренный участок усиливают приваркой круглых стальных связей. [6]

После заварки одной секции и затвердения заваренного участка вставка вынимается. [7]

В начальный период сварки кромок происходит сравнительно быстрое сокращение заваренного участка и возникает начальная усадка А 1 - т - 2 мм. С некоторого момента времени образуется угловая деформация кромок. Кроме того, вследствие большой погонной энергии наблюдается резкое искривление кромок, которое перемещается перед сварочной ванной. Образование объемных остаточных напряжений имеет также место при наложении швов в разных пространственных положениях. [8]

Видимые швы имеют катет 8 мм, невидимые 6 мм при длине каждого заваренного участка видимых швов по 50 мм, а невидимых по 100 мм и шаге у видимых швов по 150 мм, а у невидимых по 200 мм. [9]

После заварки должна быть выполнена зачистка до полного удаления раковин и рыхлости в кратере заваренного участка и создания плавных переходов к основному металлу и сварному шву. [10]

Документацию на ремонт барабанов, коллекторов, камер паровых котлов давлением пара 4 МПа и менее и водогрейных котлов разрешается ограничить чертежом развертки изделия с указанием расположения и размеров дефектов, заключением о проведенном контроле дефектного участка, сертификатом на основной металл и электроды, заключением о неразрушающем контроле заваренного участка. [11]

При большей площади дефекта производится выфор-мовка отдельных участков, завариваемых при поддержании ванны в жидком состоянии. После затвердения заваренного участка графитовая пластинка переставляется, и сваривается следующий участок, так без длительных перерывов до окончания сварки всего дефектного места. По окончании сварки деталь засыпается сухим песком или мелким древесным углем, покрывается асбестом и вместе с печью или горном медленно охлаждается. [12]

При большей площади производится выформовка отдельных участков. После затвердения заваренного участка гра-фшовля пластинка переставляется и сваривается следующий участок - так, без длительных перерывов, до окончания сварки всего дефектного места. По окончании сварки деталь засыпается сухим песком или мелким древесным углем, покрывается асбестом и вместе с печью или горном медленно охлаждается. [13]

Соединение наплавленных чугунных частей осуществляют теми же электродами, сварку ведут участками длиной 40 - 50 мм. После заполнения разделки заваренный участок обычно усиливают приваркой круглой стальной связи, которую располагают поперек шва. Такое сварное соединение работает весьма надежно и выдерживает значительные знакопеременные нагрузки. [14]

Один шов с расчетной высотой 6 мм при длине каждого заваренного участка 50 мм с расстоянием между ними по 150 мм и другой шов с расчетной высотой 4 мм при длине заваренных участков по 100 мм с расстоянием между ними по 100 мм. Обозначения на проекциях а и б идентичны. [15]

Страницы: 1 2 3