Заваренный участок
Cтраница 3
Если произошел разрыв листа или стенки сосуда или какого-либо другого оборудования, то в первую очередь необходимо при помощи электроискрового приспособления определить место трещины или разрыва по всей длине. После того как установлены размеры и расположение трещины, при помощи стамески или ножа вдоль трещины выбирается желоб, захватывающий по ширине 12 7 мм пространства по обе стороны от возникшей трещины. После этого канавка заваривается полоской сварочной пластмассы путем нагревания струей горячего газа. Желательно также укрепить приваренный участок путем приварки полоски пластмассы по сваренному участку. После завершения ремонтных операций весь заваренный участок подвергается проверке с помощью электроискрового метода для того, чтобы установить наличие полной плотности отремонтированного сварного соединения. [31]
Газовую холодную сварку применяют, когда при нагревании и охлаждении детали могут свободно расширяться и сжиматься, не вызывая значительных остаточных напряжений. Технология холодной и горячей сварки в основном одинакова. Мощность пламени должна быть максимально возможной. Прилегающие к сварному шву участки необходимо прогреть до начала сварки. После окончания сварки горелку медленно отводят в течение 2 - 3 мин, направляя пламя на участки, прилегающие к сварному шву. Для обеспечения медленного охлаждения заваренный участок или всю деталь засыпают песком или закрывают асбестом. [32]
Холодная сварка чугуна применяется в тех случаях, когда детали при нагревании и охлаждении способны свободно расширяться и сжиматься, не вызывая значительных остаточных напряжений. При этом мощность пламени горелки должна быть максимально возможной. Технологический процесс сварки без предварительного нагрева почти аналогичен процессу горячей сварки, однако имеет и свои особенности. Перед заваркой дефекта необходимо подогревать пламенем горелки участки, прилегающие к дефекту. После окончания заполнения дефекта горелку в течение 2 - 3 мин медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заваренный участок, для медленного охлаждения засыпают пес-ском или покрывают асбестом. [33]
Холодную сварку чугуна применяют в тех случаях, когда детали при нагревании и охлаждении способны свободно расширяться и сжиматься, не вызывая значительных остаточных напряжений. При этом мощность пламени горелки должна быть максимально возможной. Технологический процесс сварки без предварительного нагрева почти аналогичен процессу горячей сварки, однако имеет и свои особенности. Перед заваркой дефекта необходимо подогревать пламенем горелки участки, прилегающие к дефекту. После окончания заполнения дефекта горелку в течение 2 - 3 мин медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заваренный участок, для медленного охлаждения засыпают песком или покрывают асбестом. [34]
Холодную сварку чугуна применяют в тех случаях, когда детали при нагревании и охлаждении способны свободно расширяться и сжиматься без остаточных напряжений. При этом мощность пламени горелки должна быть максимально возможной. Технологический процесс сварки без предварительного нагрева в основном аналогичен процессу горячей сварки, однако имеет и свои особенности. Перед заваркой дефекта пламенем горелки подогревают участки, прилегающие к дефекту. После окончания заполнения дефекта горелку в течение 2 - 3 мин медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заваренный участок, засыпают песком или покрывают асбестом, чтобы замедлить охлаждение. [35]
 |
Корпус редуктора после.| Станина пневматического молота после заварки цилиндра. [36] |
На рис. 66 показан корпус редуктора, у которого во фланце образовалась трещина. Трещина проходила через отверстие для крепления верхней крышки и выходила на вертикальную стенку. Заварка трещины произведена газовой сваркой без общего и местного нагрева корпуса. Разделка под сварку выполнена газовой выплавкой со сквозным проплавлением стенки. Сразу же после выплавки поверхность разделки была обработана флюсом ФНЧ-1 и заварена чугунным прутком марки А. Начало сварки расположено в конце разделки на вертикальной стенке, окончание на фланце. После выполнения сварочных работ заваренный участок был дополнительно подогрет до 450 - 500 С газовой горелкой в течение 10 - 12 мин для выравнивания напряжений. [37]
Страницы: 1 2 3