Заваренный участок

Cтраница 2

Перемещения кромок от их нагрева непосредственно в зоне ванны можно уменьшить лишь частично, уменьшая погонную энергию сварки. Поступательные перемещения пластин практически уменьшить не удается вследствие большого сопротивления заваренного участка шва растяжению. [16]

Схема образования временных. [17]

Расширению вдоль оси шва ОХ препятствуют скрепленные со слитком более холодные пассивные части. Расширению в поперечном направлении OY мешают закрепление свариваемых деталей в сварочных приспособлениях, прихватки, ранее наложенные швы и остывающий, уже заваренный участок данного шва. Под действием этих сил в металле слитка возникают временные напряжения сжатия по этим двум осям. [18]

Благоприятным является то, что угловые перемещения наиболее значительны в начальный период сварки, когда длина заваренного шва h еще мала и противодействующие силы и моменты способны вызвать пластическую деформацию заваренного участка. [19]

Обнаруженные в результате контроля дефектные сварные швы исправляют удалением дефектного металла и повторной сваркой. Дефектный шов удаляют механической вырубкой или сплавлением пламенем газовой горелки. Вновь заваренный участок подвергается контролю. [20]

Схема заварки клапанных перемычек в аммиачных цилиндрах. а - перемычка и клапанные отверстия, подготовленные под сварку. б - сечение заваренной перемычки. 1 - часть перемычки, оставленная без сварки. 2 - стальные втулки. 3 - шпильки в заварке. 4 - стальная усиливающая перемычку связь. S - наплавленный металл. 6 - шов, соединяющий стальные втулки с чугуном. [21]

Сварку ведут с минимально возможной глубиной проплавленпя основного металла. Наплавленные части сваривают электродами, участками длиной 40 - 50 мм. После заполнения разделки заваренный участок обычно усиливают приваркой круглых стальных связей, которые располагают поперек шва. Такое сварное соединение, армированное стальными связями, работает более надежно, чем соединение с одними шпильками. [22]

Сварку начинают с нижней части разделки и постепенно заполняют металлом все сечение. При таком способе сечение шва заполняется полностью, заваренный участок приобретает необходимую прочность и опасность появления трещин при сварке существенно уменьшается. [23]

Сварку начинают с нижней части разделки и постепенно заполняют металлом все сечение. При таком способе сечение шва заполняется полностью, заваренный участок приобретает нужную прочность и опасность появления трещин при сварке существенно уменьшается. [24]

Прежде чем назначать технологию сварочно-восстановитель-ных работ, необходимо тщательно проанализировать причину выхода детали из строя; при этом нужно учитывать, что в ряде случаев может иметь место сочетание нескольких причин. Так, например, при ударе, вызвавшем разрушение детали, в изломе был обнаружен существенный литейный дефект. В этом случае, если дефект полностью исправить наплавкой, заваренный участок будет более работоспособен, чем до разрушения. [25]

Заварка дефектных швов и отдельных участков швов может производиться любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения. При заварке отдельного участка шва должно быть обеспечено перекрытие прилегающих концов основного шва. После заварки должна быть произведена зачистка до полного удаления раковин и рыхлости в кратере заваренного участка и создания плавных переходов к основному металлу и сварному шву. [26]

Для получения более высокой прочности процесс необходимо вести с наложением отжигающих валиков на уже наплавленные слои. Сварку производят без демонтажа деталей с установкой в разделку стальных шпилек в шахматном порядке. Затем шпильки обваривают и заплавля-ют разделку стальными электродами. После заполнения разделки заваренный участок можно усилить приваркой стальных прутков в направлении действующих нагрузок. По поверхности наплавки укладывают слой отжигающих валиков. [28]

Технологический процесс сварки без предварительного нагрева почти аналогичен процессу горячей сварки, однако имеет и свои особенности. Перед заваркой дефекта необходимо подогревать пламенем горелки участки, прилегающие к дефекту. После окончания заполнения дефекта горелку в течение 2 - 3 мин медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заваренный участок, для медленного охлаждения засыпают песком или покрывают асбестом. [29]

Кроме прямого направления, электросварщик должен сообщать электроду поперечное движение. Длина дуги при этом поддерживается в пределах 2 - 4 мм, так как при длинной дуге происходит окисление шва. На сварных швах не допускается оставление незаваренных кратеров, возникающих в результате замены электрода. Кратер должен быть выведен на сторону или на заваренный участок шва и там заплавлен. [30]

Страницы: 1 2 3