Возникновение - питтинг
Cтраница 2
Следует различать три стадии развития питтинговой коррозии: 1) возникновение питтинга; 2) рост питтинга; 3) репассивацию. При некоторых условиях процесс питтинговой коррозии может стабилизироваться на второй стадии. Третья стадия не всегда реализуется, но практически является наиболее важной, так как в результате репассивации прекращается рост питтинга. [16]
Согласно заключению ПО Южоргэнергогаз с участием представителей завода-изготовителя, поломки и возникновение питтинга вызваны следующими причинами: ошибками конструктивного характера, технологии изготовления, а также монтажа редукторов; неудовлетворительной надежностью работы оборудования системы охлаждения масла, в основном из-за поломок трубок маслоохладителей. [17]
Рядом исследователей показано, что при достижении условий, необходимых для возникновения питтингов, последние могут появиться в интервале от нескольких секунд до нескольких суток. Это время называется индукционным периодом питтингообразования Тинд. Величина индукционного периода для данного металла или сплава уменьшается с увеличением концентрации активирующего аниона и величины электродного потенциала. [18]
Нарушение пассивного состояния на отдельных участках приводит к увеличению скорости коррозии и возникновению питтинга. [19]
В таблице даны значения потенциалов активирования и минимальной плотности тока, необходимой для возникновения питтингов, которые определялись по кривым заряжения для различных нержавеющих сталей в децинормальном растворе NaCl. Для сравнения приводятся данные о потенциалах питтингообразования, полученные нами потенциостатическим методом. [20]
Объясняется это тем, что каждый возникающий вначале питтинг можно рассматривать как точечный протектор, сильно уменьшающий вероятность возникновения питтингов в других точках поверхности. [22]
В этом электролите образуется соединение состава KFeFe ( CN) 6x 6H20, имеющее ярко-голубую окраску, поэтому места возникновения питтингов четко выявляются. [23]
Столь тонкие оловянные покрытия, естественно, являются пористыми, поэтому важно, чтобы олово выполняло функцию протекторного покрытия и предупреждало возникновение питтинга, который приводит к перфорации тонкого стального листа основного металла. Это условие обычно выполняется. [24]
Авторы сделали вывод, что эти два испытания дают сопоставимые результаты, однако необходимо очень осторожно отнестись к применению на практике значений потенциала фпр как к показателю возникновения питтинга, так как его значение зависит от изменений среды, в особенности от природы растворенного газа в растворе. Вильде и Вильяме [175] показали, что критический потенциал питтингообразования может быть использован для предсказания поведения сплавов, находящихся в течение длительного периода в морской воде или в промышленных химических средах. В более поздней работе Вильде [170] отмечал, что хотя фпр качественно связан с сопротивлением материала нарушению пассивности и с возникновением питтинга, на его значение нельзя ориентироваться для предсказания характеристик службы материала при наличии целей. Так, несмотря на то, что сплав Fe - 30 Сг - 3 Мо проявляет полный иммунитет к нарушению пассивного состояния, когда анодно поляризуется в растворе, содержащем 1 моль / дм3 NaCl, он легко корродирует в 10 % - ном растворе РеС13 за счет образования питтингов внутри щели, искусственно созданной на металле. Экспозиция в морской воде в течение 16 мес показала, что нержавеющие стали AISI типа 304 и 316, а также сплав Fe - 30 Сг - 3 Мо подвержены питтинговой коррозии в той же мере, что и при наличии щели, хотя первые два сплава по ускоренным испытаниям должны иметь меньшее сопротивление питтинговой коррозии, чем сплав Fe - 30 Сг - з Мо. Пурбе и сотрудники определяют ф3 как потенциал, ниже которого питтинг не возникает, и питтинги, которые уже существовали до этого потенциала, дальше не могут развиваться, так как они пассивируются при этом потенциале. [26]
Таким образом, для перевода системы в пассивное состояние и, следовательно, для понижения скорости коррозии необходимо стремиться к возможному увеличению катодной эффективности, если, конечно, исключить условия возникновения питтинга или транспассивности. [27]
 |
Распределение плотности тдка на поверхности контактного элемента медь - железо. Толщина электролита ( 0 1 н. раствор NaCl составляет 209 мкм ( и. Л. Розенфельд. [28] |
Для контактной коррозии в объеме электролитов с хорошей электропроводностью ( например, морская вода), особенно при его перемешивании, плотность тока распределяется достаточно равномерно, что может привести к достаточно большим потерям от общей коррозии, а в некоторых случаях к возникновению питтинга. [29]
Питтинговая корозия чаще всего образуется на легко пассивирующихся металлах и сплава - на железе, никеле, алюминии и их сплавах. Возникновение питтинга наблюдается тогда, когда происходит смещение потенциала металла в положительную сторону под действием окислителя или при анодной поляризации. Для протекания питтинговой коррозии необходимо, чтобы металл находился в пассивном состоянии ( рис. 10.11) и чтобы в растворе одновременно присутствовали активаторы питтинговой коррозии и пассиваторы металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4