Возникновение - горячая трещина
Cтраница 1
Возникновение горячих трещин обусловлено химическим составом металла шва, условиями и характером процесса кристаллизации, степенью развития внутрикристаллической неоднородности, конструкцией и жесткостью сварного соединения. Стойкость против образования горячих трещин определяется соотношением трех характеристик: диапазоном температурного интервала хрупкости, степенью пластичности в этом интервале и темпом нарастания упругопластических деформаций в нем. [1]
Возникновение горячих трещин обусловлено химическим составом металла шва, условиями и характером процесса кристаллизации, степенью развития внутрнкристаллической неоднородности, конструкцией и жесткостью сварного соединения. Стойкость против образования горячих трещин определяется соотношением трех характеристик: диапазоном температурного интервала хрупкости, степенью пластичности в этом интервале и темпом нарастания упругопластических деформаций в нем. [2]
 |
Влияние коэффициента формы шва ( отношения его ширины к глубине провара и содержания в нем углерода на образование горячих трещин лри сварке малоуглеродистой стали под флюсом. [3] |
Возникновению горячих трещин при сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей способствует направленно встречный вид структуры металла шва. Поэтому узкие швы с глубоким проваром при прочих условиях более склонны к образованию трещин, чем широкие швы с менее глубоким проваром. В угловых швах трещины образуются чаще, чем в стыковых, а в наплавленных на поверхность валиках - весьма редко. [4]
Для предупреждения возникновения горячих трещин в сварных швах рекомендуется вводить в сварочные материалы ( электроды, проволоку) легирующие элементы Si, Al, Mo, Mn и другие способствующие измельчению зерна, и снижать содержание вредных примесей. [5]
Для предупреждения возникновения горячих трещин в отливках необходимо создавать условия, способствующие формированию мелкозернистой структуры; обеспечивать одновременное охлаждение тонких и толстых частей отливок; увеличивать податливость литейных форм; по возможности снижать температуру заливки сплава. [6]
Для предупреждения возникновения горячих трещин в сварных швах рекомендуется снижать содержание вредных примесей и вводить в сварочные материалы ( электроды, проволоку) легирующие элементы: Si, Al, Mo, Mn и др., - способствующие измельчению кристаллитов в результате образования небольшого количества ( до 5 %) ферритной фазы. [7]
Для предупреждения возникновения горячих трещин в отливках необходимо создавать условия, способствующие формированию мелкозернистой структуры; обеспечивать одновременное охлаждение тонких и толстых частей отливок; увеличивать податливость литейных форм; по возможности снижать температуру заливки сплава. [8]
Необходимым условием возникновения горячих трещин является наличие существенной разницы между фактическими деформациями кристаллизующегося и остывающего металла и теми тепловыми деформациями, которые имели бы место в том случае, если бы металл шва претерпевал укорочение, пропорциональное снижению температуры в процессе его охлаждения. Сказанное может быть пояснено фиг. [9]
Важную роль в возникновении горячих трещин играет химический состав основного металла. [10]
 |
Схема образования горячей трещины. а - отливка с торможением усадки концевыми поперечинами. б - схема образования в отливке деформации на горячем участке. [11] |
Неравномерность усадочной деформации, способствующая возникновению горячих трещин, наблюдается также при наличии в отливке горячих мест. На рис. IX.8, а схематически показана отливка, испытывающая затрудненную усадку из-за концевых поперечин. При центральном подводе металла температура, описываемая на рис. IX.8, б линией /, в средней части бруска наиболее высока, отчего предел текучести ( линия 2) в этом месте наиболее низок. Когда напряжения в бруске ( линия 3) достигают минимума предела текучести. Но напряженность двусторонне защемленного бруска в любых условиях одинакова по всей длине L. Другими словами, затрудненная усадка бруска по всей его длине L погашается сосредоточенной деформацией металла на горячем участке, причем относительная деформация металла оказывается тем большей, чем длиннее брусок ( или рассматриваемый напряженный участок отливки); это и обусловливает образование там горячей трещины. [12]
Другим фактором, который может оказывать влияние на возникновение горячих трещин, является усадка соединения во время сварки, стеснение которой вызывает перенапряжение материала, когда он находится в температурной области, способствующей возникновению горячих трещин. [13]
 |
Схема развития деформаций ( е и изменения деформационной способности ( пластичности Я сплавов в темпе ратурном интервале хрупкости ( ТИХ. [14] |
Указанные параметры структуры металла, влияющие на вероятность возникновения горячих трещин, зависят от типа кристаллизации металла шва. Известны два вида затвердевания швов - последовательная кристаллизация и объемная. [15]
Страницы: 1 2 3 4