Возникновение - горячая трещина
Cтраница 4
В процессе кристаллизации металла шва под влиянием возникающих при сварке растягивающих напряжений возможно образование кристаллизационных ( горячих) трещин, нарушающих сплошность сечения и вызывающих брак конструкции. Определение стойкости металла шва против возникновения кристаллизационных горячих трещин является первым видом испытания свариваемости. [46]
При кристаллизации металла шва под влиянием растягивающих напряжений могут образовываться кристаллизационные ( горячие) трещины нарушающие сплошность сечения и вызывающие брак конструкции. Определение стойкости металла шва против возникновения кристаллизационных горячих трещин является первым видом испытания свариваемости. В зонах закалки металл имеет пониженную пластичности и могут образовываться околошовные холодные трещины. Испытание металла околошовной зоны, шва и сварного соединения в целом на склонность к образованию холодных трещин является вторым видом испытания свариваемости. [47]
Диффузионная сварка позволяет сваривать жаропрочные сплавы на никелевой основе, аустенитные хро-моникелевые сплавы при температурах значительно ниже температуры плавления. В этом случае отсутствуют процесс первичной рекристаллизации металла и опасность возникновения горячих трещин. [48]
Горячие трещины возникают в самом шве в момент его кристаллизации, когда шов находится в полутвердом состоянии ( кристаллы жидкость) и обладает малой прочностью. Чем дольше металл находится в полутвердом состоянии, тем больше опасность возникновения горячих трещин. Углерод расширяет интервал кристаллизации и тем самым способствует образованию горячих трещин. [49]
Горячие трещины возникают в самом шве в момент его кристаллизации, когда шов находится в полутвердом состоянии ( кристаллы жидкость) и обладает ма - лой прочностью. Чем дольше металл находится в полутвердом состоянии, тем больше опасность возникновения горячих трещин. Углерод расширяет интервал кристаллизации и тем самым способствует образованию горячих трещин. [50]
При сварке разнородных аустенитных сталей следует иметь в виду повышенную склонность аустенитных швов к образованию горячих трещин. Поэтому при выборе сварочных материалов следует прежде всего исходить из необходимости надежного предотвращения возникновения горячих трещин в шве. Если сваривают разнородные стали с малым запасом аустенитпости, то можно использовать электроды, рекомендуемые для сварки как одной, так и другой стали. При этом предупреждение образования в шве горячих трещин обеспечивается получением металла шва с аустеиитно-фер-ритной структурой с регламентированным количеством феррита. [51]
Сначала производят сварку плакирующего слоя присадочным материалом из хромистых или хромоникелевых сталей. Дальнейшие валики, соединяющие конструкционную основу биметалла, свариваются аустенитными электродами, чем исключается опасность возникновения горячих трещин. [52]
Повышение содержания хрома до 25 % и никеля до 20 % обеспечивает стойкость стали против коррозии в высокотемпературной газовой среде и концентрированных кислотах. При сварке аустенит-ных сталей этого типа металл шва склонен к образованию крупнокристаллической первичной структуры и возникновению горячих трещин. [53]
Повышение содержания хрома до 2596 и никеля до 2096 обеспечивает стойкость стали против коррозии в высокотемпературной газовой среде и концентрированных кислотах. При сварке аустенитных сталей этого типа металл шва склонен к образованию крупнокристаллической первичной структуры и возникновению горячих трещин. [54]
Повышение содержания хрома до 25 % и никеля до 20 % обеспечивает стойкость стали против коррозии в высокотемпературной газовой среде и концентрированных кислотах. При сварке аустенит-ных сталей этого типа металл шва склонен к образованию крупнокристаллической первичной структуры и возникновению горячих трещин. [55]
 |
Схема строения пента-карбонила железа Fe ( CO5.| Схема строения тетра-карбоиила железа Ni ( CO4. [56] |
Сульфиды d - металлов ухудшают механические свойства сплавов на основе железа, кобальта и никеля, способствуя возникновению горячих трещин при кристаллизации. [57]
Страницы: 1 2 3 4