Возникновение - горячая трещина
Cтраница 3
Как следует из данных таблицы, сталь Х16Н9М2, легированная молибденом, наиболее стойка не только к локальным разрушениям, но и к возникновению горячих трещин при сварке. Все остальные стали, легированные ниобием или титаном, имеют значительно более низкие показатели. [31]
Для оценки технологической прочности в процессе кристаллизации ванны при сварке сравнивают между собой металлы, сварочные материалы и технологические процессы по признаку их влияния на возникновение горячих трещин. [32]
Для оценки технологической прочности в процессе кристаллизации ванны при сварке сравнивают между собой металлы, сварочные материалы и технологические процессы по признаку ях - влияния на возникновение горячих трещин. [33]
Наконец, высоколегированные стали и сплавы на основе железа, как правило, относятся к материалам с пониженной свариваемостью главным образом в силу их предрасположенности к возникновению горячих трещин в сварных соединениях. [34]
При двусторонней схеме сварки труб диаметром 1020 мм со стенкой толщиной 12 мм скорость сварки составляет 0 9 - 1 1 м / мин, причем не устраняется возможность возникновения горячих трещин во внутреннем шве. В новых станах 1020 применена трехслойная схема сварки спирального шва под флюсом. [35]
Наиболее неблагоприятной формой сернистых соединений в металле шва является FeS, так как сульфид железа в процессе кристаллизации образует в междендритных пространствах эвтектику, имеющую температуру плавления около 950, что способствует возникновению горячих трещин ( гл. Сульфид марганца ( температура плавления около 1650) мало растворим в жидкой стали и образует в ней обособленную фазу, имеющую глобулярную форму, в связи с чем наличие марганца делает швы стойкими против возникновения горячих трещин. [36]
Другим фактором, который может оказывать влияние на возникновение горячих трещин, является усадка соединения во время сварки, стеснение которой вызывает перенапряжение материала, когда он находится в температурной области, способствующей возникновению горячих трещин. [37]
Основным критерием свариваемости, определяющим эксплуатационную надежность сварных соединений, является сопротивляемость образованию горячих и холодных трещин. Возникновение горячих трещин связано с химическим составом и условиями кристаллизации металла шва, что зависит от типа электродов, флюсов, защитных газов, типа сварного соединения, а также от числа проходов при сварке. Образование холодных трещин в первую очередь связано с химическим составом, толщиной свариваемых элементов, жесткостью сварного соединения и температурными условиями сварки. [38]
Основным критерием свариваемости, определяющим эксплуатационную надежность сварных соединений, является сопротивляемость образованию горячих и холодных, трещин. Возникновение горячих трещин связано с химическим составом и условиями кристаллизации металла шва, что зависит от типа электродов, флюсов, защитных газов, типа сварного соединения, а также от числа проходов при сварке. Образование холодных трещин в первую очередь связано с химическим составом, толщиной свариваемых элементов, жесткостью сварного соединения и температурными условиями сварки. [39]
С по границам зерен, и холодные, возникающие при нормальной температуре как непосредственно после сварки, так и спустя длительный период времени, проходят они, как правило, по зернам металла шва. Возникновению горячих трещин способствуют повышенное содержание углерода, серы, кремния, водорода и никеля, скапливающихся в полужидких прослойках между кристаллами наплавленного металла в момент его затвердевания, и действия растягивающих усадочных напряжений. [40]
При сварке алюминиевых и магниевых сплавов возможно образование горячих трещин из-за вредного воздействия на пластичность и прочность металла эвтектики, влияние которой усугубляет процессы дендритной ликвации. Для предупреждения возникновения горячих трещин применяют присадочную проволоку с добавками элементов, улучшающих структуру шва ( Zr, Ti, В), а также производят сварку с активным воздействием на кристаллизацию металла, перемешивая его, например, в сварочной ванне внешним магнитным полем. [41]
 |
Схема установки для непрерывной подачи модифицирующего прутка, содержащего НП, в алюминиевый расплав при литье слитков полунепрерывным способом. [42] |
Образование трещин обусловлено возникновением при затвердевании внутренних напряжений из-за температурного градиента в сечении и по высоте слитка, что приводит к неравномерной по времени кристаллизации наружных и внутренних объемов металла. Считается, что возникновение горячих трещин связано с низкой пластичностью сплава в области твердожидкого состояния, а холодных - с низким относительным удлинением в затвердевшем состоянии. [43]
Так, при сварке сплавов с широким интервалом кристаллизации возможно образование горячих трещин в процессе затвердевания сварочной ванны под действием растягивающих напряжений. Стойкость металла сварного соединения против возникновения горячих трещин является наиболее важным показателем свариваемости. [44]
Страницы: 1 2 3 4