Карбидная фаза

Cтраница 2

Карбидная фаза в виде сухого осадка служит также для рентгеновского анализа и других испытаний. [16]

Карбидные фазы, присутствующие в стали, исследуются описанными выше методами. [17]

Карбидные фазы состава МеС, являясь предельно насыщенными углеродом в твердом состоянии, не растворяют углерод. В связи с тем, что карбиды в меньшей мере взаимодействуют с металлами при высоких температурах по сравнению с углеродом, представляется целесообразным покрывать контактные поверхности графита карбидами для создания диффузионного барьера между графитом и металлами. Благодаря этому открываются широкие возможности повышения коррозионной и эрозионной устойчивости при высоких температурах такого материала, как графит, отличающегося высокой прочностью при 2000 - 2500 С, высокой теплопроводностью и хорошей обрабатываемостью. [18]

Карбидная фаза типа Ме28Св, как правило, присутствует в стали 4Х5В2ФС в состоянии после закалки и отпуска. Повышение температуры отпуска до 600 - 625 С приводит к резкому возрастанию ее количества, перераспределению в направлении границ зерен и коагуляции. [19]

Температурно-временные области склонности никельмолибденовых сплавов к межкристаллитной коррозии.| Схема распределения концентрации Мо в приграничной области сплава Н70МФ в случае выделения карбидов типа М12С на границах зерен при температуре ниже 800 С. [20]

Карбидные фазы содержат большее количество молибдена ( 4 - 56 %), чем твердый раствор ( 25 - 29 %), и благодаря этому обладают более высокой коррозионной стойкостью в средах восстановительного характера. [21]

Карбидную фазу количественно выделяют г помощью анодного растворения стали в различных условиях электролиза, определяемых коррозионной стойкостью стали и химическими свойствами карбидов. В результате электрохимического процесса основная металлическая фаза переходит в раствор, а карбиды остаются а поверхности образца в виде слоя осадка, который собирают и анализируют. [23]

С карбидная фаза и твердый раствор практически стабилизируются. [24]

Все карбидные фазы обладают высокой температурой плавления и высокой твердостью. Фазы внедрения в этом отношении превосходят карбиды I группы. [25]

Все карбидные фазы обладают высокой температурой плавления и высокой твердостью. Фазы внедрения в этом отношение превосходят карбиды I группы. [26]

Если карбидная фаза более мелкая, то прокаливаемость стали ШХ15 и особенно ШХ15СГ снижается. [27]

Все карбидные фазы характеризуются исключительно большой твердостью. [28]

Влияние легирующих элементов на критические точки АЗ и Л4 стали в диаграмме состояния железо - легирующий элемент. [29]

Все карбидные фазы имеют высокую температуру плавления и твердения. Элементы, не образующие карбидов ( Ni, Si), а растворяющиеся в аустените, увеличивают его устойчивость, за исключением кобальта. Как можно видеть из рис. 48 а, С-кривая в этом случае располагается правее С-кривой для углеродистой стали. Поэтому легированные стали охлаждают при закалке с меньшей скоростью, чем углеродистые, - в масле или на воздухе. [30]

Страницы: 1 2 3 4