Cтраница 3
Их карбидная фаза ( Ме7С3) имеет большую твердость, чем цементит. Поэтому стойкость штампов из стали - д 20 W 60 мм Х12М значительно выше Расстояние от охлаждаемого торца. [31]
Однако карбидные фазы внедрения обычно образуются со значительным дефицитом по углероду; так, в карбиде VC содержится обычно не 50, а только 30 - 35 атомных процентов углерода. [32]
![]() |
Влияние содержания углерода на износ углеродистой стали при испытании на машине Амслера ( Розенберг [. ]. [33] |
Твердость карбидной фазы значительно повышается при растворении в ней хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и других карбидообразующих элементов. Здесь же для сравнения указана минротвердость кварца, корунда, карборунда и алмаза. [34]
Морфология карбидной фазы оказывает существенное влияние на характер развития усталостных трещин. Как правило, разрушению подвергаются лишь крупные карбидные выделения неправильной вытянутой формы. [35]
Выделение карбидных фаз ( карбидов хрома) наиболее часто приводит к появлению межкристаллитной коррозии. На стойкость стали к межкристаллитной коррозии влияют углерод, азот, хром и никель. Для устранения склонности к МКК при более высоком содержании углерода в состав сталей вводят сильные карбидообразователи - титан или ниобий. При повышении содержания хрома растворимость углерода уменьшается, что должно облегчать выделение карбидов. Однако повышение концентрации хрома в аустените снижает склонность стали к межкристаллитной коррозии. Это можно объяснить тем, что при более высокой концентрации хрома, зоны вокруг выделившихся карбидов в меньшей степени обедняются хромом и поэтому являются более коррозионностойки-ми. Никель, уменьшая растворимость углерода в аустените, повышает склонность стали к МКК. Более подробно процесс межкристаллитной коррозии рассмотрен в гл. [36]
Выделение карбидной фазы в углеродистой и малолегированных сталях производят в нейтральном или слабокислом электролите при плотности тока 0 01 - 0 03 а / см2 с охлаждением электролита до 5 С и ниже. Продолжительность электролиза зависит от содержания углерода в стали, но она не превышает 8 час. [37]
Распад карбидной фазы сопровождается переходом в кристаллическую решетку большой массы атомов углерода, титана и других элементов, входящих в ее состав. [39]
![]() |
Влияние содержания углерода на износ углеродистой стали при испытании на машине Амслера ( Розенберг [ 1 ]. 1 - закаленная сталь. 2 - нормализованная. 3 - отожженная. [40] |
Твердость карбидной фазы значительно повышается при растворении в ней хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и других карбидообразующих элементов. Микротвердость специальных карбидов и карбидной фазы в легированной стали некоторых марок указана в табл. 2; для сравнения приведена микротвердость некоторых абразивных частиц, вызывающих износ ( песок, окислы), и ряда абразивных материалов. [41]
Основу износоустойчивой карбидной фазы большинства этих сплавов составляют карбиды хрома. В стеллитах карбидная фаза дополнительно легирована вольфрамом, а в электродных сплавах - титаном и марганцем. Вокар представляет собой зернообразный карбид вольфрама. [42]
![]() |
Состав чугунов для отбеленных отливок, работающих на износ. [43] |
Основу износоустойчивой карбидной фазы большинства этих сплавов составляют карбиды хрома. [44]
Рассмотрим карбидную фазу легированных сталей. Она отличается от цементита и специальных карбидов легирующих элементов, поскольку на базе простых карбидов образуются специфические твердые растворы. [45]