Каучуковая фаза

Cтраница 2

На электронных микрофотографиях отчетливо видны частицы каучуковой фазы размером порядка 1 5 мкм, достаточно равномерно распределенные в матрице ЭП. [16]

Методика предназначена для определения размера частиц каучуковой фазы на разных стадиях полимеризации методом фазово-контрастной микроскопии. [17]

Подобная дефектность структуры характерна также для чистой каучуковой фазы вулканизата. [18]

На этой стадии определяющими становятся реакции сшивания каучуковой фазы, которые особенно интенсивно проявляются после 80 % - ной конверсии. Реакции сшивания, протекающие по механизму рекомбинации ( см. реакции 6.1, 6.3, 6.5), приводят к увеличению молекулярной массы привитого полистирола. [19]

Прочность резин в значительной мере определяется прочностью каучуковой фазы и тесно связана с пластичностью. [20]

Спорным является также вопрос о степени растяжения каучуковой фазы в наполненном вулканизате. [21]

Более отчетливо преимущества наполненных ЭП, содержащих каучуковую фазу, видны из рис. 5.27, на котором представлены зависимости относительного изменения прочности от температуры старения для двух времен экспозиции. [22]

Свойства эпоксидных композиций, модифицированных олигокарбонатами. [23]

Лишь при очень низких температурах испытания, когда каучуковая фаза претерпевает стеклование, свойства системы на основе ПРЭ резко снижаются, приближаясь к таковым композиций, содержащих обычную ЭС. [24]

После обращения фаз полистирольная фаза становится непрерывной, каучуковая фаза - - дисперсной. На рис. 18 показано состояние системы после обращения фаз. [25]

В методику включены данные по определению размера частиц каучуковой фазы ударопрочного полистирола, полученного блочно-суспензионным методом. [26]

Микрофотографии поверхностей изломов ( рис.) наглядно иллюстрируют распределение каучуковой фазы в эпоксидной матрице для всех изучаемых систем. [27]

Это происходит, по-видимому, не только в результате формирования каучуковой фазы в процессе образования пленки, но и благодаря уплотнению макроструктуры при гидратации цемента в условиях влажного режима испытаний. [28]

Влияние температуры расплава при литье под давле нием ( / на прочность сцепления металлического покрытия ( I с поверхностью ЛБС-пла-стика состава ( соответственно № 1, 2, 3, Л, о, %. [29]

Для получения высоких значений прочности сцепления АБС-пластика с покрытием относительный объем каучуковой фазы в нем должен быть не менее 18 %, а среднее расстояние между ее частицами - не более 0 001 мм. Кроме того, важным условием прочного сцепления полимера является высокое содержание привитого сополимера. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5