Интерметаллидная фаза

Cтраница 2

Сплавы Си-Zn имеют несколько интерметаллидных фаз, образующихся при кристаллизации по перитектической реакции. [16]

Способы травления для выявления интерметаллидных фаз в алюминиевых сплавах ( специфическое выявление и идентификация) В большинстве алюминиевых сплавов встречаются интерметаллические соединения алюминия с различными легирующими элементами. Эти соединения, закристаллизовавшиеся в разном виде, распределены в алюминиевом твердом растворе. Они отличаются более высокой твердостью и особыми химическими свойствами. Более сложная кристаллическая решетка этих фаз по сравнению с алюминиевым твердым раствором улучшает свойства некоторых сплавов после определенных видов термообработки вследствие их дисперсного распределения. [17]

При образовании в слое интерметаллидных фаз возможна аксиальная текстура. Увеличение содержания в стали углерода и легирующих элементов тормозит диффузию алюминия и уменьшает толщину алитированного слоя ( рис. 66) сталей. В процессе алитирования легированных сталей происходит диффузионное перераспределение легирующих элементов. В зависимости от природы легирующих элементов наблюдается их диффузия в сердцевину изделия или к поверхности. При высоком содержании алюминия ( более 30 %) диффузионный слой хрупок. [18]

В высокопрочных дисперсионнотвердеющих сталях присутствуют интерметаллидные фазы, выпадающие при специальной упрочняющей термообработке. Выделения интерметаллидов, упрочняющие аустенит блокированием дислокационных путей скольжения, тем самым способствуют росту локальных напряжений и деформаций у границ зерен, что усиливает восприимчивость к КР, особенно к межкристаллитному. Если интерметаллиды, выпадающие по границам зерен, имеют анодный характер, то тенденция к межкристаллитному КР усиливается. Имеется много фактов межкристаллитного растрескивания дисперсионнотвердеющих сталей типа А-286 ( 15Cr - 25Ni - MoTiAlB, США) или сплавов на основе никеля типа инконель Х-750 ( 15Сг - 75Ni - Ti - А1) даже в чистой воде при 200 - 350 С, не говоря уже о более агрессивных средах. [19]

В трех сплавах, кроме интерметаллидных фаз в микроструктуре, обнаружено небольшое количество карбидной фазы. [20]

Взаиморасположение структурных составляющих, распределение неметаллических и интерметаллидных фаз, ориентировка первичных или вторичных зерен в зависимости от внешних или внутренних факторов, распределение макродефектов по сечению, особенности дендритной структуры в разных зонах слитка, топография выделения избыточных фаз или других структурных результатов при диффузионных процессах, полнота превращений при термической обработке, строение излома, дислокационная структура - вот только некоторые из тех задач, которые успешно решаются именно металлографическим методом. [21]

Наклеп резко увеличивает скорость выделения карбидных и интерметаллидных фаз. Особенности формирования поля напряжений и деформаций в устье трещины приводят к тому, что при медленном ее росте впереди фронта трещины образуются крупные карбидные частицы. [22]

Влияние микродобавок селена иа обрабатываемость стали 40Х. [23]

Поскольку на скорость резания сильно влияют интерметаллидные фазы, обладающие высокой твердостью, то при невозможности избежать их выделения перед обработкой резанием, задача термической обработки заключается в создании условий для максимальной коагуляции этих частиц. [24]

Прочность литых латуней. [25]

Сплавы Си - Zn имеют несколько интерметаллидных фаз, образующихся при кристаллизации по перитектической реакции. [26]

В структуре сплава фиксируется максимальное количество интерметаллидной фазы. [27]

Распад - твердого раствора с образованием интерметаллидных фаз происходит при t 800 С и после более длительных выдержек, чем это требуется при выделении карбидных фаз. [28]

Наличие никеля и титана необходимо для образования интерметаллидных фаз, вызывающих старение, типа NiTi или Ni3Ti или NiAl ( NiFeAl), Fe2Mo [9, 4.5] и др. Содержание углерода должно быть минимальным ( менее 0 03 % С) ( табл. 580), иначе возможно образование не этих фаз, а карбидов, что ухудшит эффект дисперсионного твердения. [29]

Наличие никеля и титана необходимо для образования интерметаллидных фаз, вызывающих старение, типа NiTi или Ni3Ti или NiAl ( NiFeAl), Fe2Mo [9, 45] и др. Содержание углерода должно быть минимальным ( менее 0 03 % С) ( табл. 580), иначе возможно образование не этих фаз, а карбидов, что ухудшит эффект дисперсионного твердения. [30]

Страницы: 1 2 3 4