Интерметаллидная фаза

Cтраница 4

Микроструктура дуралюмина Д16, X 200. [46]

Закалка алюминиевых сплавов - заключается в нагреве их до температуры, при которой избыточные интерметаллидные фазы полностью или большей частью растворяются в алюминии выдержке при этой температуре и быстром охлаждении до комнатной темпе-ратуры для получения пересыщенного твердого раствора. [47]

Микроструктура Сг-Ti - Si-покрытия на ниобии ( х230. [48]

Что касается хрома, то он, образуя на границе раздела подложка - покрытие интерметаллидные фазы типа фаз Ла-веса NbCr2 и ТаСг2, эффективно замедляет диффузию кремния в основу. Сродство хрома к кремнию меньше, чем у Nb и Та, поэтому хром, образуя с силицидами твердые растворы, слабо диффундируют в них. Покрытие это наносится обычно в 2 стадии: вначале проводят хромтитанирование с активатором в порошковой смеси 60 Сг-40 Ti при температуре 1200 - 1300 С в течение 8 - 16 час. [49]

Мартенситно-стареющими сталями называют безуглеродистые высоколегированные сплавы, упрочняющиеся после закалки и старения вследствие выделения интерметаллидных фаз. [50]

С, наряду с выпадением карбидов, происходит выделение из твердого раствора так называемых интерметаллидных фаз, вызывающих значительное упрочнение стали. [51]

Влияние режима провоцирующего нагрева и агрессивности среды на скорость коррозии сплава ХН64М. Продолжительность нагрева 1 ч. Исходная обработка - закалка с 1100 С в воде. / - 10 % НС ], кипение, Сисп 24 ч, Якор 0 06 Б. 2. [52]

Коррозия данного вида развивается в том случае, когда в структуре закаленного металла присутствует много избыточных карбидных и интерметаллидных фаз. Увеличивают склонность Ni-Сг - Мо сплавов к ножевой коррозии все элементы, снижающие стабильность никелевого твердого раствора, а именно: углерод, кремний, железо, хром и молибден. [53]

Основные свойства алюминиевых сплавов связаны со свойствами твердых растворов легирующих элементов в А1 и интерметаллидными фазами, которые являются упрочняющими при равномерном распределении. Эти фазы обычно повышают коррозионную стойкость и жаропрочность сплавов. [54]

Другим путем повышения пластичности и прочности соединений, получаемых методом контактно-реактивной пайки, является коагуляция интерметаллидной фазы в матрице второй ( пластичной) фазы эвтектики, достигаемая, например, при высокотемпературной гомогенизации паяемых соединений. Другим методом измельчения включений интерметаллидной хрупкой фазы может быть модифицирование. [55]

При высокотемпературном нагреве полуферритных и феррит-ных сталей увеличивается способность твердого раствора к растворению карбидных или интерметаллидных фаз при одновременном и очень сильном росте зерна. При быстром охлаждении пересыщенный твердый раствор распадается с выделением этих фаз как в самих кристаллах, так и особенно по границам зерен, сообщая стали высокую хрупкость. Часто эту хрупкость называют высокотемпературной. [56]

Наиболее эффективным упрочнителем в этой системе является титан, который при благоприятных условиях старения образует ряд интерметаллидных фаз, повышающих твердость и прочностные свойства стали при комнатных и высоких температурах. [57]

Страницы: 1 2 3 4