Cтраница 3
Уменьшение o - jab следует объяснить прежде всего влиянием металлургического фактора ( микроконцентраторов напряжений в виде неметаллических включений) на циклическую прочность при отсутствии надреза. Это влияние проявляется особенно эффективно при высоких значениях прочности. [31]
Технология выплавки стали не учитывается в расчетах, тогда как металлургические факторы оказывают существенное влияние на прокалнваемость. [32]
Наличие такого разброса указывает на повышенную чувствительность коррозионной стойкости к металлургическим факторам. Хотя причины изменения сопротивления растрескиванию еще недостаточно ясны1 и реакция на некоторые способы обработки не всегда однозначна, отдельные результаты все же можно использовать для усовершенствования свойств материала. [33]
Термическая обработка значительно меньше влияет на плотность подшипниковой стали, чем металлургические факторы. [34]
![]() |
Свободные от выделений зоны по границам зерен сплава высокой чистоты системы Al-Zn-Mg. [35] |
В соответствии с экспериментальными данными, представленными в разделе по влиянию металлургических факторов, влияние дисперсионного твердения на сопротивление КР подчиняется определенным правилам. Данные рис. 113 качественно и рис. 114 и 117 количественно подтверждают эти выводы. Так как дисперсионное твердение имеет очень важное значение для высокопрочных сплавов, влияние металлургических факторов на КР часто пытаются объяснить с использованием этих двух правил. [36]
Из рис. 6.5 видно, что пороговое напряжение сильно зависит от металлургических факторов. [37]
Различие видов коррозии часто связано с конструктивными особенностями изделий и с металлургическими факторами. [38]
Пластичность молибдена и способность к глубокой вытяжке в значительной степени определяется металлургическими факторами ( содержание примесей, струк-тура, степень предварительной деформации и пр. [39]
О доминирующем факторе протекания стресс-коррозии на магистральных газопроводах, т.е. о металлургическом факторе по содержанию неметаллических включений, было заявлено предприятием Тюментрансгаз в 1992 г. на Втором ВНИИСТ-НКК ( Япония) семинаре по проблемам стресс-коррозии. [40]
В обзоре [ l ] обобщен опыт эксплуатации указанных деталей и некоторых металлургических факторов, имеющих непосредственное отношение к проблеме. [41]
![]() |
Масштабный эффект при хрупком разрушении. [42] |
Как следует из приведенного выше анализа, критическая температура хрупкости зависит от ряда механических и металлургических факторов. К числу механических факторов относятся напряженное состояние надреза и динамика нагру-жения, а также абсолютные размеры детали, оказывающие влияние на действие перечисленных выше факторов. [43]
Теперь рассмотрим вопрос о том, каким образом на процесс индуцированного водородом растрескивания влияют металлургические факторы. Обсуждаться будет, в основном, феноменология, но включен и ряд замечаний о механизмах влияния рассматриваемых факторов. Здесь уместно еще раз подчеркнуть, что мы не считаем, что существует один водородный механизм, действующий во всех случаях; если он и есть, то данными, подтверждающими его существование, мы пока не располагаем. Напротив, как показывает рис. 52, взаимодействие водорода с микроструктурой и связь его поведения с типом разрушения представляются весьма многообразными. [44]
На механические свойства стали ( прочность и пластичность) после ТМО влияет целый комплекс металлургических факторов: размер зерна, содержание углерода, температура отпуска, количество остаточного аустенита, наличие предпочтительной ориентации зерен, способ выплавки стали и др. Не имея возможности подробно останавливаться на каждом факторе, укажем лишь основные эффекты, обусловливаемые некоторыми из них. [45]