Cтраница 1
Литые фенопласты представляют собой отвержденные чистые феноло-формальдегидные смолы, прозрачные или имеющие вид янтаря, слоновой кости, а также окрашенные в различные цвета. Они широко используются как поделочный материал для изготовления галантерейных изделий. [1]
Литые фенопласты - ( утвержденные смолы резольного типа. [2]
Литые фенопласты представляют собой отвержденные смолы резольного типа, получаемые конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии основных или кислых катализаторов. [3]
Готовые литые фенопласты проходят обычные физико-механические, электрические и химические испытания с тем отличием, что для окрашенных прозрачных изделий необходимо проводить также испытание на светостойкость при облучении кварцевой лампой. В фенопластах для галантерейной промышленности необходимо определять содержание формальдегида и фенола, выделяющихся при действии воды ( при разных температурах), а также при-действии острого пара на измельченные и цельные куски фенопластов. [4]
Получение литых фенопластов методом литья требует большого производственного опыта. Особенно много затруднений встречается при изготовлении прозрачных фенопластов светлых цветов, не темнеющих под действием света и воздуха, не содержащих свободного фенола и формальдегида и обладающих хорошей теплостойкостью. Изменение цвета и потемнение смолы под действием света и воздуха вызывается присутствием в смоле небольших количеств лейкооснований, постепенно окисляющихся в красители. [5]
От литых фенопластов, предназначаемых для токарной обработки, требуется определенная твердость, что достигается регулированием соотношения фенола и формальдегида, температурой и продолжительностью нагревания смолы. Чем продолжительнее процесс отверждения, тем более твердым получается - продукт. Чем больше процесс отверждения приближается к полному переводу смолы в стадию С, тем более твердым становится фенопласт. Недостаточное отверждение вызывает хрупкость продукта, и чем больше процесс отверждения соответствует образованию смолы в стадии В, тем легче обрабатывается фенопласт на токарном станке. Даже при очень тщательно соблюдаемом режиме процесса отверждения наблюдается неоднородность отливок из феноло-формальдегидных смол, обнаруживающаяся при испытании механических свойств образцов. Образцы, взятые из верхнего или нижнего основания блока или стержня, имеют пониженные механические показатели по сравнению с образцами, взятыми из середины. [6]
Качество литого фенопласта зависит от чистоты исходных продуктов. Нежелательное окрашивание литых изделий может быть вызвано даже корковой или резиновой пробками, поэтому рекомендуется применять приборы с ( притертыми пробками. [7]
Качество литого фенопласта зависит от чистоты исходных продуктов. Нежелательное окрашивание литых изделий может быть вызвано даже корковой или резиновой пробками, поэтому рекомендуется применять приборы с притертыми пробками. [8]
Применение чистых литых фенопластов, по виду напоминающих слоновую кость, а также окрашенных прозрачных и непрозрачных прессованных изделий в галантерейной промышленности общеизвестно. [9]
Резит - литой фенопласт с добавкой глифталевой смолы. [10]
Резит - литой фенопласт с добавкой глифталевой смолы. [11]
Для получения литых фенопластов могут быть использованы в качестве исходных продуктов фенол, трикрезол, смесь фенола с о-крезолом, смесь фенола с трикрезолом и ксиленолами, а также альдегиды: формальдегид, смесь его с уксусным альдегидом или фурфуролом или все три совместно, а кроме того полимеры формальдегида. [12]
Для получения литых фенопластов могут быть использованы в каче-стве исходных продуктов фенол, трикрезол, смесь фенола с о-крезолом, смесь фенола с трикрезолом и ксиленолами, а также альдегиды: формальдегид, смесь его с уксусным альдегидом или фурфуролом или все три совместно, а кроме того полимеры формальдегида. [13]
При переработке блоков литых фенопластов на изделия распиловкой и обработкой на токарных и сверлильных станках получается значительное количество отходов - опилок-стружек и мелких кусочков. Использование этих отходов еще не осуществляется достаточно рационально вследствие их неплавкости, нерастворимости в органических растворителях и химической инертности. Попытка использовать отходы в качестве наполнителя в литых фенопластах не дала положительных результатов; отливки в большинстве случаев получаются пористыми и с вкраплениями посторонних загрязнений. [14]
Причиной образования пор при изготовлении литых фенопластов является наличие воды, свободного и отщепляющегося из метилольных групп формальдегида, которые с большим трудом удаляются из смолы даже при нагревании под вакуумом. [15]