Литой фенопласт
Cтраница 2
Для окраски смол при изготовлении окрашенных литых фенопластов применяются растворимые в спирте органические красители. При выборе красителей следует учитывать их. Красители, кроме того, должны обладать достаточной светостойкостью. Учитывая эти требования, приходится отказываться от применения многих органических красителей для окрашивания феноло-формальдегид-ной смолы. Так, например, красители, содержащие аминогруппы ( NHa), при взаимодействии с формальдегидом резко изменяют цвет или обесцвечиваются. У красителей с окси-группой ( ОН) этого не наблюдается. Для окраски феноло-формальдегидных смол могут применяться как основные, так и некоторые кислотные красители. Из них лучшими являются основные красители, окрашивающие кислую смолу в яркие интенсивные оттенки, но большинство основных красителей недостаточно стойко к нагреванию. Кислотные красители более стойки к нагреванию, но при окрашивании дают менее яркие цвета. Для окрашивания непрозрачных смол иногда применяют и нерастворимые красители, так называемые пигментные и осажденные лаки. Некоторые из них обладают - высокой светостойкостью и повышенной стойкостью к нагреванию. Вследствие их нерастворимости в спирте применение их при окраске литых фенопластов ограничено. [16]
Петров и Калинина [335] исследовали деструкцию литых фенопластов под действием спиртового раствора едкого натрия и аммиака. [17]
В табл. 61 приводится содержание чистых резитов в литых фенопластах, их элементарный состав и содержание гидроксиль-ных групп. [18]
 |
Растворимость смолы в спирте В зависимости От на - в зависиь. ости от времени нагрева при значения нужно выбрать 100. [19] |
В производственных условиях отвержденные резолькые смолы применяются для получения литых фенопластов, прессовочных порошков, прессованных или склеенных слоистых материалов из. Активность смолы при отверждении, механическая прочность резитов, полученных из термореактивной смолы, их электроизоляционные свойства, сопротивление действию химических реагентов, растворителей и атмосфер - з ных условий - имеют ь большое техническое значение. [20]
Вырабатываемые за границей продукты могут быть отнесены к трем главнейшим типам литых фенопластов. [21]
В зависимости от количественных соотношений фенола и формальдегида, метода работы и применяемых катализаторов литые фенопласты имеют различные свойства. Они могут быть получены в виде прозрачных материалов, подобных янтарю, и непрозрачных белых, напоминающих слоновую кость, а также в виде окрашенных в различные цвета продуктов. [22]
Основным недостатком отливки смол в блоки является получение большого количества отходов при механической переработке литых фенопластов в изделия, составляющих 100 % и даже более. [23]
Петровым, Голышевой и Лукавенко была проведена работа по применению полимеров формальдегида в производстве литых фенопластов и прессовочных композиций на основе новолачных смол. При этом было установлено, что непрозрачные литые фенопласты можно получать без упаривания водно-эмульсионной смолы. По такому способу была получена смола типа литого карболита и неолейкорита. [24]
При производстве литых смол доброкачественные отливки получаются только в том случае, когда конечная стадия поликонденсации ( отверждение) проводилась в присутствии растворимых в смоле кислот. В литых фенопластах, получаемых в присутствии оснований, возникают большие внутренние напряжения. Поэтому при извлечении из форм, а также при хранении или переработке изделия растрескиваются. Это объясняется тем, что в присутствии оснований в смолах остается часть непрореагировавших метилольных групп ( СН2ОН), которые при нагревании отщепляют пары воды и формальдегида. Из органических кислот лучшие результаты при получении светлоокрашенных продуктов дают двухосновные кислоты, например щавелевая, янтарная, малеиновая. [25]
Петровым, Голышевой и Лукавенко была проведена работа по применению полимеров формальдегида в производстве литых фенопластов и прессовочных композиций на основе новолачных смол. При этом было установлено, что непрозрачные литые фенопласты можно получать без упаривания водно-эмульсионной смолы. По такому способу была получена смола типа литого карболита и неолейкорита. [26]
Обычно конденсацию таких резольных смол проводят в две стадии - сначала применяя в качестве катализатора сильное основание, а затем - органическую кислоту. В зависимости от количественных соотношений исходных компонентов, катализатора и метода получения литые фенопласты имеют различные свойства. Литые смолы могут быть получены прозрачными и непрозрачными. [27]
Кристаллический фенол высшей чистоты нужен для получения окрашенных галантерейных пластиков и для получения лаковых смол; фенол кристаллический из каменноугольной и других смол - для получения быстро прессующихся порошков; 60 % - ный крезол - для получения фенопластов с высокими электроизоляционными свойствами и для производства быстро отверждающихся водостойких резольных смол, которые можно использовать для изготовления бумажной пленки, и резольных смол, отвердевающих на холоду. Технический трикрезол, содержащий 40 % ля-крезола, можно использовать для получения смол, применяемых для приготовления слоистых материалов -, кислотостойких прессовочных композиций и некоторых литых фенопластов. [28]
При получении прозрачных литых фенопластов необходимо, чтобы во время начальной стадии конденсации до отверждения смолы на 1 моль фенола вступило в конденсацию не менее 2 молей формальдегида. Такого рода конденсации обычно проходят, если применяется сильный катализатор и среда является гомогенной. Поэтому наиболее распространенным методом получения литых фенопластов является двухфазная конденсация, в первой стадии с сильным основанием, а во второй стадии - с органическими кислотами. [29]
При переработке блоков литых фенопластов на изделия распиловкой и обработкой на токарных и сверлильных станках получается значительное количество отходов - опилок-стружек и мелких кусочков. Использование этих отходов еще не осуществляется достаточно рационально вследствие их неплавкости, нерастворимости в органических растворителях и химической инертности. Попытка использовать отходы в качестве наполнителя в литых фенопластах не дала положительных результатов; отливки в большинстве случаев получаются пористыми и с вкраплениями посторонних загрязнений. [30]
Страницы: 1 2 3