Структурно-свободный феррит

Cтраница 1

Структурно-свободный феррит, обычно располагающийся по границам зерен, вызывает значительное падение ударной вязкости, что наблюдается даже в высокоотпущенной стали. [1]

Выделение структурно-свободного феррита предшествует перлитному превращению аустенита. Составляющие этой смеси имеют пластинчатую форму. С увеличением интенсивности охлаждения ( уменьшением длительности т800 500) содержание перлита в структуре сначала увеличивается до максимального значения, а затем уменьшается. [2]

Начало образования видманштетовой структуры связано со слиянием структурно-свободного феррита с ферритом перлита. С увеличением скорости охлаждения ( измеряемой толщиной стенки и материалом формы) происходит одновременно изменение зерен феррита и общее уменьшение его поля. Количество перлита увеличивается, а углерода в перлите становится меньше. [3]

Сварочные материалы, применяемые при АДС с РТЦ. [4]

В варианте Б в металле шва предотвращается выделение структурно-свободного феррита, в околошовном участке образуется полностью бейнитная структура. В участке неполной перекристаллизации содержание структурно-свободного феррита не превышает 10 %, а твердость металла приближается к твердости основного металла. [5]

Это сложнолегированные стали, содержащие в структуре некоторое количество структурно-свободного феррита, которое зависит от их химического состава. По магнитным характеристикам они еще меньше изучены, чем стали мартенситного класса. [6]

Основной причиной возникновения избыточного аустенита или снижения температуры превращения структурно-свободного феррита доэвтектоидных сталей в аустенит считается включение в процесс превращения бездиффузионного механизма перестройки ос-решетки в у-решетку. Бездиффузионное а - - 7 - пРевРа1Дение обусловлено двумя факторами. [7]

Исследование дислокационной структуры хромомолибдено-ванадиевых сталей показало, что в структурно-свободном феррите после холодной пластической деформации со степенью 10 - 15 % повышается плотность дислокаций и наблюдается образование ячеистой субструктуры. Длительная работа в условиях ползучести приводит к перераспределению дислокаций с образованием плоских сетчатых субграниц. На прямых участках гибов к этому моменту происходит лишь некоторое накопление хаотически расположенных дислокаций. Таким образом, исходная повышенная плотность дислокаций в металле гибов обуславливает полную фрагментацию ферритной матрицы при ползучести. Наличие такой полигональной структуры сохраняется в течение длительного времени, например в течение 105 ч при 540 С. Полигональная структура наблюдается и в металле разрушенных гибов. Вместе с тем отличительной особенностью гибов, разрушенных в процессе эксплуатации, является присутствие в структуре рекристаллизованных объемов, свидетельствующих о протекании в металле к моменту разрушения разупрочняющих процессов. [8]

Стали с небольшим содержанием углерода ( 0X13, 1X13) могут иметь некоторое количество структурно-свободного феррита, что отрицательно отражается на механических характеристиках. Поэтому к химическому составу сталей для лопаток предъявляются очень строгие требования, особенно к углероду и хрому. Исключительно важно уменьшить содержание вредных примесей. [9]

Сравнительно большое содержание кремния или очень медленное охлаждение могут вызвать образование в металлической основе чугуна структурно-свободного феррита. При этом феррит преимущественно располагается по границам графитовых включений. Чугун с такой структурой имеет низкую эрозионную стойкость и быстро разрушается при эрозионном воздействии. Разрушение начинается с удаления графита, а затем переходит на ферритные участки, которые в металлической основе чугуна разрушаются первыми. Графит практически не оказывает сопротивление микроударному разрушению, так как его включения являются концентраторами напряжений и очагами, с которых начинается разрушение металлической основы. [10]

Одна из основных задач заключается в том, чтобы не допустить в металле шва большого количества структурно-свободного феррита, который снижает ударную вязкость шва. Этого удается достичь яутем обеспечения оптимального содержания отдельных элементов и правильного их соотношения. [11]

По данным работы [35], малые добавки бора ( до 0 05 %) снижают скорость выделения структурно-свободного феррита. Этот эффект в наибольшей степени проявляется при дополнительном легировании сталей марганцем. Отмеченное объясняется тем, что бор снижает коэффициент пограничной самодиффузии железа и поэтому увеличивает длительность образования зародышей полиэдрического феррита. [12]

Углеродистые стали с значительным содержанием углерода ( стали типа 45) в незакаленном состоянии содержат большое количество структурно-свободного феррита и, несмотря на их невысокую твердость, плохо поддаются обработке. [13]

Для предотвращения разупрочнения на участке неполной перекристаллизации следует существенно повысить скорость охлаждения как в интервале температур ( 800 - 700 С) выделения структурно-свободного феррита, так и в интервале температур ( 600 - 500 С) по сравнению с величинами, характерными для этих параметров при общепринятой технологии сварки. [14]

Для устранения отбела при отливке таким способом барабанов для колец применяют чугун с высоким содержанием кремния, что приводит к появлению в отливках структурно-свободного феррита. Между тем, отливки с наличием структурно-свободного феррита и точечной формой графита имеют пониженную износостойкость по сравнению с отливками в стационарные песчано-глинистые формы. В связи с отмеченными недостатками отливка втулок и колец в металлические ( нефутерованные) изложницы запрещена. [15]

Страницы: 1 2 3